下面是小编为大家整理的蒸汽脱蜡釜安全操作规程（6页）.docx【精选推荐】,供大家参考。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于嘉扬公司 DNN 系列电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。
2. 重要说明
2.1 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
2.2 操作者独立操作设备前必需熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置状况。
2.3 操作者在上岗作业前必需穿戴好劳动防护用品。
3. 操作程序
3.1 班前检查
3.1.1 操作者每班作业前必需按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。
3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。
3.2 操作步骤
3.2.1 通电开机
3.2.1.1 先开启操纵柜电源开关，再开启面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。
3.2.1.2 调整温控仪设定温控仪至 100℃，当开始升压时，细心观测设备运转状况，一切正常后，继续升高温度设定值，渐渐升温至所需温控。
3.2.1.3 设定温度由用户根据工艺要求自行设定，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加 3-5℃定为温度设定值。
3.2.1.4 第一锅压力达到 0.3MPa 需加热 1 小时，此时可开启釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行 2-4 次以预热炉体。
3.2.2 自动脱蜡操作
3.2.2.1 登录人机界面，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认工件编号、脱蜡时长、脱蜡压力、排蜡压力、排蜡时长、排水时长、二次排气时长等各工艺参数。
3.2.2.2 将工作状态打到自动，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热 2-3 次（压力 0.28 MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。
3.2.2.3 当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时，进气阀开启向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后，报警器发出报警信号。按下报警解除，则此事报警器中止报警。
3.2.2.4 操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。
3.2.2.5 开启排空操纵开关，当电接点压力表压力指针指示为 0 时缓慢开启罐门，以免蜡液过多从前门溢出，最终取出已完成脱蜡型壳。
3.2.2.6 当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为手动脱蜡操作。
3.2.3 手动脱蜡操作
3.2.3.1 将工作状态打到手动，关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，锁紧到位并确认。开启手动进气开关，釜内压力达到工艺设定压力，依照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。
3.2.3.2 脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进气阀，再缓慢开启排气阀，排除罐内气体压力至 0.2Mpa 左右，微开或半开排蜡阀，待蜡液完全排完后，再开启排水阀，再将压力降至 0Mpa 时同时关闭排水阀、排蜡阀。开启安排空操纵开关，方可开启炉门取出已完成脱蜡型壳。
3.2.4 停机操作
3.2.4.1 脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
3.2.4.2 关闭所有操纵面板上面的电控开关，最终关闭操纵柜内的总电源空气开关。
3.2.5 预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度），进入主菜单，点击进入排程设定界面，可以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。
3.2.5.1 每班下班时将预热开启切到 ON。依照比正常上班时间提前 1.5 小时设定预热操纵计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。
4. 本卷须知
4.1 开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为 0。
4.2 设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应当即关闭水泵出口阀门、中止水泵，并通知维修人员进行检修。
4.3 在加热器启动前，一定要细心观测脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
4.4 每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关操纵器是否有效，一旦发现故障，应当即停机修复。
4.5 当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
4.6 设备运行过程中，严禁将釜门开启。
5. 维护保养
5.1 每年 1 月、7 月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度操纵仪等部件是否灵敏。
5.2 每月 1 日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在 2/3 位置。
5.3 每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。
5.4 每周六清理过滤器内异物。
5.5 每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理洁净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。
5.6 每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。