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浅述变电站建筑施工中常见裂缝的预防及技术措施
摘要：裂缝，尤其是非结构裂缝，例如发生于内外墙体抹灰上的龟裂、水平裂缝、沿柱的竖直裂缝、不同材料间的裂缝等是在建筑中经常发生的一种通病，出现这种裂缝有的是因为技术上的不成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、设计以及施工等因素的影响。本文结合多年来的施工经验以及相关的理论，对减少这类裂缝的技术措施作进一步的探讨，部分技术措施已用于实践中，取得了明显的效果。
关键词：原因分析；新型材料；技术措施 1 裂缝的调查 通过对大量框架及砖混结构的变电站二次小室及主控楼框架结构等多种建筑的调查发现，多数建筑都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，但许多裂缝是有规律可循的。归纳总结如下：
不管是什么结构的建筑，几乎都存在抹灰开裂的现象，大都是因为温度变化引起的。
抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。
在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，若不加预防，裂缝一旦出现就很难补救。
墙体使用新型材料尤其是大块板型材料，例如 GRC 墙板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板等，不同板块之间经常出现规则的竖向裂缝。
在门、窗洞口出现“八”字形的裂缝，沿约 45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，裂缝一般较宽，这种裂缝常常是砌体的开裂，一般是由于温度变化引起的，是较为典型的温度裂缝，较难处理和避免。
2 裂缝对建筑的影响及社会影响分析 2.1 对建筑物的影响分析 通常情况下，这些裂缝不会危及到建筑物的结构安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：
贯穿墙体的裂缝影响建筑物的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚。
发生于外墙的裂缝，当开裂较为严重时，往往造成墙面的渗漏并且给内装饰带来污染和损伤，影响观感和使用。
当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。
外抹灰开裂后，不仅影响外观，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响正常使用功能和周围行人安全。
2.2 社会影响分析 随着国家对工程质量的愈加重视和人们质量意识的提高，人们对工程的质量问题的关心程度越来越高。由于普通大众对建筑结构不太了解，裂缝将引起用户较为强烈的反响，主要反映在以下几个方面：
影响观感：墙体的裂缝给人造成较大的视觉冲击，影响建筑物观感质量，进而影响工程的竣工验收及工程创优。
不安全感：尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构的不了解，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素。
影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响使用，同时也会造成一定的经济损失。
3 原因分析及技术措施 3.1 墙面抹灰龟裂原因分析 3.1.1 一般墙面抹灰龟裂原因分析 抹灰砂浆配比不正确，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。
基层处理不干净或处理不当，导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂。
基层表面平整度、垂直度超标，抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，造成墙体表面龟裂，是引发龟裂现象较常出现的原因之一。
中高级抹灰未分层施工。有时施工时为了赶进度或为了省工图方便或施工者质量意识淡漠，抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，抹压不密实，从而引发龟裂。
抹灰层疏于养护，若抹灰环境通风良好且干燥，将致使砂浆失水较快，从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。
外层加抹水泥膏。为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，引发表面龟裂并导致脱落。
盲目加快施工速度。用户急于使用，施工不顾工序时间要求，盲目加快施工速度，或入住后使用不当，造成龟裂。
3.1.2 不同材料间出现裂缝的原因分析 不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间裂缝经常出现。如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部脱落。
对材料的性能和特点把握不准。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后砌块缩小，导致裂缝出现。
施工组砌不合理，砂浆的饱满度小于 85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的频频出现。
设计围护结构在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施；不同界面之间未采取相应的拉结和加固措施。
温度的影响。由于各种材料之间的线膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰层拉裂。
3.1.3“八”字形裂缝分析 建筑物在门窗洞口上边沿 45°容易开裂形成“八”字形裂缝，尤其以建筑物顶层两个端户裂缝最为严重，向中间和向下依次减轻，裂缝最宽可达 1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂缝也越多越明显。
温度变化的原因。一是一年四季温度的变化，炎热的夏天与寒冷的冬天的温度差可达 40-50℃；二是室内外温度的差异，夏天太阳直射屋面，而室内温度相对较低，温差可达 15-20℃；而在冬天，由于室内供暖，其内外温差可达 30℃以上。
材料线膨胀系数不同的原因。如：由于材料线膨胀系数的差异，在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合结构中，当温度变化时钢筋砼屋盖、楼盖与砖砌体伸缩不一。
由于上述温度的变化及线膨胀系数的差别必然会引起结构的热胀冷缩及内外胀缩不一导致的变形。而变形超过一定限度时，就会使墙体开裂。
3.2 墙面抹灰龟裂预防控制 一般墙面抹灰龟裂预防控制 一般墙面龟裂应以防为主，科学合理施工，即可完全避免和杜绝裂缝的产生。主要有以下措施：
严把砌体质量关。在砌体施工时，控制好砌体表面的平整度、垂直度，有效控制抹灰层厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀。
严格按配比拌制砂浆。拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。应采用专用的砂浆搅拌机进行砂浆的拌制。
抹灰基层处理得当。如：砖砌体要提前 1-2 天用清水浇透，至表面出现水光后阴干，手摸时有潮湿感再行抹灰；加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，阴干半天左右，手摸时有潮湿感时再行抹灰。
抹灰应分层进行。严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰总厚度宜控制在 20mm 内，高级抹灰宜控制在 25mm 内，分层应该合理。
抹灰层的养护。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护；对于象GRC 板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护。
外墙伸缩缝的留置。结合门窗、洞口、雨棚等尺寸，合理对外墙面进行分割，预先固定设置墙体分隔条再行抹灰。
用户应尽量在自然通风的条件下晾干后再行使用。有些房屋由于施工时赶工期，墙体较潮湿，用户应避免将空调温度调至较高，致使内墙面龟裂。
不同材料间裂缝的防治 对于不同材料间产生的裂缝，人们往往采取在裂缝表面粘贴韧性材料，如牛皮纸、绷带等方法进行处理，但治标不治本，且与周围墙面色差明显，无法长期掩盖裂缝。经现场长期实践总结，防治措施如下：
建材的进场及储藏。加气混凝土和粉煤灰砌块出炉时含水率较高，应提前组织材料入场（至少 1 个月以上），集中堆放时底部应垫起并设置防潮层，雨天应覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
在组砌时应将砌块的含水率控制在 15%以下，严禁提前大量浇水。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前 1-2 天用侧砖或立砖斜砌顶紧。
在组砌砌块时，施工人员应注意水平缝砂浆特别是立缝砂浆的饱满度。饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。
在选择粉煤灰砌块时要选择有底的砌块。无底的砌块砂浆很容易漏入洞中，增加墙体自重，且这种砌块由于缺乏底的约束变形较大，裂缝更易出现，尤其是这种砌块大大削弱了拉结筋的作用，极易诱发沿柱垂直裂缝的出现。
根据实践经验，设计时最好在砌体中加设二至三道通长钢筋（φ8）并设现浇带，这样对墙体形成有效约束，可大大减少竖向裂缝的发生。
在抹灰前宜在框架与砌体接触面上设置双层钢丝网片或耐碱玻纤网格布。钢丝网片以丝径较细强度较高而孔径小的为最佳，玻纤网格布或镀锌钢丝网宽度至少 200mm，即每边至少保证 100mm 的宽度。网材搭接应平整、牢固。这种方法对于 GRC 墙板及 GRC 墙板之间裂缝的出现进行处理同样有效。
钢丝网架聚苯乙烯夹心板是近年来广泛被采用的新型建材，这种材料的抹灰易在墙体和拼缝之间出现裂缝，因此在施工中应该注意以下几点：
a.根据设计要求预先进行排板，板块力求大小均匀，拼缝要尽量减少。
b.板材运输时要尽量放平且减少振动，进场后要立排堆放、直立搬运，防止板面变形。
c.板与柱梁接触处除用与板材钢丝网架同质、同径、同间距的钢丝网带连接以外，在板缝两侧用 22 号铅丝将宽度为 300mm 的与板外层的钢丝网架同质同径同间距的钢丝网带骑缝绑扎在钢丝网架上。
d.内墙抹灰宜采用水泥：石粉：砂=1：1：3 的混合砂浆抹灰，抹灰前板材表面要涂刷界面剂，抹灰必须分层施工，抹灰完成后应喷雾养护以防砂浆失水过快。
预防和减少“八”字形裂缝的技术措施 由于影响房屋伸缩而出现裂缝的原因很多且很复杂，并受种种因素的限制，目前还没有可靠的措施来完全杜绝温度裂缝的发生，但可控制和减少裂缝的产生，除按规范要求合理设置伸缩缝外，一般应从以下两个方面采取措施。
设计方面 a.加强屋面的保温隔热性能，增加隔热层和保温层的厚度或者设架空隔热通气层等；屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，从而减少顶面的胀缩程度。
b.多层混合结构的宜适当增加构造柱的数量，提高砌体的抗剪强度，以约束砖砌体，使之有较高的变形能力。构造柱贯通房屋全高并与每层的圈梁相连。
c.顶部几层宜沿砌体高度配置 2?6@500 通长钢筋。
d.将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在框架结构中尽量让连系梁底标高作窗口的上平。
e.在建筑物顶层两端的窗口增设钢筋混凝土架框，配筋 4?10、?6@200 并使之与过梁和圈梁整体现浇。
f.顶层砌体砂浆设计时不得低于 M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。
g.砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；抹灰砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加抹灰层的抗裂性； h.外墙采用 SKK 弹性涂料，该涂料可弥补 1mm 以下通常呈现网状的龟裂。
施工方面 施工质量对裂缝有明显影响，为确保砌体质量，应着重做好以下几点：
a.确保施工用原材料质量。应使用复试合格的大窑水泥、含泥量符合要求的细砂等拌制砂浆，使用复试合格、质量稳定、尺寸符合要求的砌块等。
b.砂浆应严格按照配合比进行配制，并要有良好的和易性和保水性。
c.砌体的组砌方法要正确。砌筑前要提前摆砖，砖浇水湿润要适宜，严禁干砖上墙，保证水平砖缝的砂浆饱满度不小于 80%。
d.窗的钢筋边框与墙体结合处砌体均要适当留置马牙槎，后浇筑砼，以增强边框与墙体的连接。
e.墙面抹灰应在砌筑工程完毕至少 7d 且验收合格后进行，施工前应修补墙面灰缝缺陷，清理基层。
f.裂缝的处理。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时必须处理，方法为：沿墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽 100mm 内的抹灰或装饰层并扫刷干净，冲洗晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水材料两遍，涂层厚度控制在 2mm 以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体抹灰相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆一层钢丝网，再度抹面灰，靠旧抹灰层边要细致抹实。
4 结束语 综上所述，龟裂是在施工中经常出现的通病之一，这种裂缝对于美观影响最大，只要我们在施工中严格按规范施工，提前预防，龟裂是完全可以避免的。对于使用不同材料间产生的裂缝和“八字型”裂缝要重在预防，加强设计、施工的密切配合、监督和管理，科学施工，采取有效措施，最大程度的杜绝或减少裂缝发生，给用户提供一个观感质量好、安全可靠、长寿命周期的建筑产品。
Reference [1]混凝土界面处理剂（JC/T907-2002）
[2]建筑工程质量通病防治措施 [3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011 版）
[4]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 [5]电力工程质量监控与通病防治全书（上、下册）
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