下面是小编为大家整理的双重预防机制隐患排查表,供大家参考。
**有限公司 双重预防机制隐患排查表
**年**月
前
言
为指导**公司所属企业规范开展隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，科学及时排查治理事故隐患，切实加强安全生产基础工作，全面提升本质安全水平，有效防范遏制各类安全生产事故的发生，特制定本检查表。
本检查表由**公司安保部参考国家、地方和行业等安全规范标准，认真总结安全生产实践经验，并广泛征求**公司所属企业安全管理人员意见基础上编制而成，**公司所属企业要结合企业实际情况参考使用。
目
录
一、生产车间 .................................................. 1 二、维修车间 .................................................. 5 三、粉尘车间 .................................................. 8 四、氨制冷机房 ............................................... 11 五、空压机房 ................................................. 13 六、柴油发电机房 ............................................. 16 七、锅炉房 ................................................... 18 八、变配电室 ................................................. 21 九、低压配电室 ............................................... 24 十、低压配电柜、箱 ........................................... 26 十一、消防泵房 ............................................... 27 十二、消防控制室 ............................................. 28 十三、实验室 ................................................. 29 十四、危废间 ................................................. 32 十五、有限空间 ............................................... 33 十六、办公楼 ................................................. 35 十七、厂区 ................................................... 36 十八、食堂 ................................................... 38 十九、宿舍 ................................................... 40 二十、仓储物流 ............................................... 41 二十一、公众聚集场所 ......................................... 47 二十二、租赁户 ............................................... 49 二十三、加油站 ............................................... 51 二十四、建筑施工 ............................................. 54
附：规范性引用文件 .......................................... 104
1 生产车间 序号 检查内容 检查结果 备注 1 易燃易爆、有毒有害和可产生职业病危害的工作场所，应在醒目位置设置警示标志和告知牌。
合格□
不合格□
2 车间内应保持整齐、清洁，地面应平整、坚固，无积水、绊脚物，通风良好，无杂物。
合格□
不合格□
3 原料、成品、半成品应分类分区摆放在指定区域，摆放应整齐、平稳。
合格□
不合格□
4 生产过程泄漏的粉尘、液体等废物，及时收集清理。
合格□
不合格□
5 压力容器本体、阀门、连接管路部位无损坏、裂纹、变形、泄露。运行无异常振动和异响，无超压，支撑或底座无损坏，紧固件齐全，疏水、排污装置完好有效。
合格□
不合格□
6 压力表指示准确、反应灵敏，设置工作压力红线，连接处无损坏、泄漏，并注明下次检定日期。
合格□
不合格□
7 安全阀铭牌、铅封完整，在检验有效期内；整体无损坏、泄露，动作灵敏，排气口畅通。
合格□
不合格□
8 爆破片装置未超过规定使用年限，铭牌信息完整、无渗漏，爆破片外表面无损伤、变形。
合格□
不合格□
9 作业场所灭火器的配置应符合 GB 50140 的相关规定，设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散，灭火器周围不应被其他物品遮挡。
合格□
不合格□
10 灭火器顶部离地面高度不应大于 1.5m，底部离地面高度不宜小于 0.08m。
合格□
不合格□
11 灭火器筒体无损坏、腐蚀；保险销未损坏、丢失；喷射软管无龟裂、堵塞；工作压力在正常范围内；铭牌信息、月度检查记录齐全；周边无杂物遮挡。
合格□
不合格□
12 室内消火栓箱及箱内配件齐全，无损坏腐蚀，包括：开关、水带、枪头、接扣、玻璃；箱内无杂物，报警按钮、指示灯、控制线路无故障；周边无遮挡。
合格□
不合格□
2 序号 检查内容 检查结果 备注 13 室内正常照明和应急照明系统正常完好，照度应满足实际照明需求。
合格□
不合格□
14 保持安全疏散通道和安全出口通畅，严禁占用、堵塞。
合格□
不合格□
15 车间内任一点至最近安全出口的直线距离符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014 3.7.4 的要求。
合格□
不合格□
16 车间内每个楼层应至少设置两个安全出口，设置一个安全出口时应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014 3.7.2 的要求。
合格□
不合格□
17 配电柜（箱）上应有警示标志，箱内控制开关上应标有用电设备名称，干净无杂物，箱外无遮挡物。
合格□
不合格□
18 配电箱内电气线路无破损、老化、虚接，线路颜色严禁混用或相互代用。接地线应连接可靠，严禁缠绕、挂钩。
合格□
不合格□
19 用电设备配有漏电保护器，每月至少一次进行漏电保护器灵敏可靠性试验。
合格□
不合格□
20 移动电气设备电源线采用多股铜芯橡胶护套软电缆，绝缘层无破损开裂，无接头；PE 线可靠连接；防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动；开关应可靠、灵敏。
合格□
不合格□
21 电气设备设施检修时，需确认已停机并切断电源，悬挂“停电检修 禁止合闸”警示牌，并设专人看护。
合格□
不合格□
22 机械传动设备应设置牢固、完好的防护罩。
合格□
不合格□
23 设备紧急停车装置、联锁装置应完好、灵敏、有效。
合格□
不合格□
24 工艺设备、电气设备等正常不带电的金属外壳进行有效接地。
合格□
不合格□
3 序号 检查内容 检查结果 备注 25 在平台、通道和工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。
合格□
不合格□
26 踢脚板顶部在平台地面之上高度不小于 100mm，其底部距地面不大于 10mm。
合格□
不合格□
27 护栏扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。
合格□
不合格□
28 电梯控制按钮、门联锁装置、限速器等装置应灵敏有效。
合格□
不合格□
29 轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿厢内应有紧急报警装置、应急电话和应急照明设施。
合格□
不合格□
30 轿厢内应张贴检验合格证及管理人员、维保人员信息。
合格□
不合格□
31 机房内应通风良好，且清洁、无杂物；应配置合适的消防设施，固定照明和电源插座。除作业维保人员外，禁止其他人进入。
合格□
不合格□
32 有限空间现场进出口应设置防护盖、围挡，并张贴警示标志和告知牌，作业时确保出入口畅通。
合格□
不合格□
33 有限空间作业前执行审批制度，落实现场通风、气体检测、教育培训、人员监护、防护用品、应急装备等措施后，再作业。
合格□
不合格□
34 呼吸器、气体检测仪、安全绳、防护服等装备物资能有效使用，并符合国家标准或行业标准。
合格□
不合格□
35 落实执行公司各项安全管理制度和规程。
合格□
不合格□
36 动火、登高等危险作业，落实审批制度和人员监护。
合格□
不合格□
37 坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律行为。
合格□
不合格□
38 车间各区域张贴相应的安全标志，操作规程应上墙。
合格□
不合格□
4 序号 检查内容 检查结果 备注 39 特种作业、特种设备作业人员持证上岗。
合格□
不合格□
40 作业人员劳动防护用品穿戴符合要求。
合格□
不合格□
41 其他内容：
合格□
不合格□
5 维修车间 序号 检查内容 检查结果 备注 1 车间内应保持整齐、清洁，地面应平整、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物。
合格□
不合格□
2 车间内各种工具及移动设备摆放整齐，有足够的操作空间。
合格□
不合格□
3 选用适合的灭火器（二氧化碳或 ABC 干粉灭火器等），灭火器周围不应被其他物品遮挡。
合格□
不合格□
4 灭火器顶部离地面高度不应大于 1.5m，底部离地面高度不宜小于 0.08m。
合格□
不合格□
5 至少每月对灭火器的配置和外观检查一次。
合格□
不合格□
6 室内正常照明和应急照明系统正常完好。
合格□
不合格□
7 乙炔瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房，远离火种和热源。
合格□
不合格□
8 气瓶上应设置防震圈，并安全防倾斜装置。
合格□
不合格□
9 氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于 5m（作业时，氧气瓶、乙炔瓶和明火的距离不得小于 10m）。
合格□
不合格□
10 乙炔和其他可燃气体软管外覆层颜色为红色，氧气管为蓝色。
合格□
不合格□
11 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。
合格□
不合格□
12 工作场地存放量符合规定，作业现场的气瓶，同一地点放置不应超过 5 瓶；若超过 5 瓶，但不超过 20瓶时，应有防火防爆措施；超过 20 瓶以上时，必须设置二级瓶库。
合格□
不合格□
13 标记明显，间距合理，空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距 1.5m 以上。
合格□
不合格□
6 序号 检查内容 检查结果 备注 14 安全附件实行定期检验制度。
合格□
不合格□
15 移动使用的用电产品在移动时，应防止电源线拉断或损坏，电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，长度不得超过 6m。
合格□
不合格□
16 弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体与之相接触。
合格□
不合格□
17 焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。
合格□
不合格□
18 当采用焊接电缆供电时，一次线的接线长度应不超过 3m，电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道。焊机二次线连接良好，接头不超过 3 个。
合格□
不合格□
19 砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。如果因条件限制不能设置专用砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于 1.8m 高度的防护挡板。
合格□
不合格□
20 砂轮机挡屑板应有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应小于或等于 6mm。托架应有足够的面积和强度，并安装牢固，托架应根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应小于或等于 3mm。
合格□
不合格□
21 配电箱上应有安全标识，控制开关上应标有用电设备名称。
合格□
不合格□
22 装有电气设备的箱、盒灯，应采用金属制品，电气开关和正常运行时产生火花或外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质的存放点，其最小距离不应小于 3m。
合格□
不合格□
23 金属外壳设备配有漏电保护器，每月至少一次进行漏电保护器灵敏可靠性试验。（1）单相 220V 电源供电的电气设备，应优先选用二极二线式剩余电流保护装置；（2）三相三线式 380V 电源供电的电气设备，应选用三极三线式剩余电流保护装置；（3）三相四线式 380V 电源供电的电气设备，三相设备与单相设备共用的电路应选用三极四线或四极四线式剩余电流保护装置。
合格□
不合格□
7 序号 检查内容 检查结果 备注 24 移动电气设备电源线采用多股橡胶软铜线，绝缘层无破损开裂，PE 线可靠连接，防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动，开关应可靠、灵敏。
合格□
不合格□
25 电气设备设施检修时，需确认已停机并切断电源，悬挂“停电维修 禁止合闸”标示牌。
合格□
不合格□
26 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
合格□
不合格□
27 配置作业防护物品和器具，人员作业时须穿戴。
合格□
不合格□
28 电气设备等正常不带电的金属外壳进行有效接地。
合格□
不合格□
29 维修车间的管理制度和设备操作规程上墙。
合格□
不合格□
30 特种作业人员必须持证上岗。
合格□
不合格□
31 标志牌应设在与安全有关的醒目地方。
合格□
不合格□
32 安全标志不应设在门窗等可移动的物体上。
合格□
不合格□
33 安全标志前不得放置妨碍认读的障碍物。
合格□
不合格□
34 安全标志应设置在明亮的环境中。
合格□
不合格□
35 其他内容：
合格□
不合格□
8 粉尘车间 序号 检查内容 检查结果 备注 1 存在粉尘爆炸危险的厂房应当按照规定，在其外墙上设置泄压设施，泄压口的朝向应避开人员密集场所和主要交通道路。
合格□
不合格□
2 存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。安全通道应畅通，不得堆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。
合格□
不合格□
3 可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。
合格□
不合格□
4 粉尘爆炸危险场所不同防火分区的除尘系统不得互联互通。
合格□
不合格□
5 存在粉尘爆炸危险的干式除尘...