下面是小编为大家整理的2023年度2.17分部工程验收鉴定书（完整）,供大家参考。
编号：
03- -2 2- - 2.17 兰州市水源地建设工程 △输水隧洞洞身段 (T18+880 ～ T19+780) M TBM 施工分部工程验收 鉴 定 书 单位工程名称 ：输水隧洞工程 (T5+850.012 ～T30+900.000) 输水主洞洞身段分部工程验收工作组 9 2019 年 9 月 月 4 24 日 前言 验收依据 （1）兰州市水源地建设工程招、投标文件；
（2）兰州市水源地建设工程项目 EPC 总承包合同（合同编号：LTKG-2015-31）；
（3）经批准的设计文件及工程变更文件，施工图纸；
（4）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
（5）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007 等施工、质量检验、评定相关规程规范；
（6）相关监理批复文件；
（7）现行国家及行业工程建设技术标准及强制性条文等。
验收组织机构 本分部工程验收由甘肃省水利水电勘测设计研究院主持。验收工作组成员由兰州水务建设管理有限公司、黄河勘测规划设计研究院有限公司、中国水利水电第三工程局有限公司单位的代表组成。
验收过程 验收时间：2019 年 9 月 24 日 验收地点：中水三局 TBM2 工业广场会议室 验收程序：
（1）听取施工单位对工程建设和单元工程质量评定情况汇报；
（2）现场检查工程完成情况和工程质量；
（3）检查单元工程质量评定及相关档案资料；
（4）对遗留问题提出处理意见并确定处理责任单位；
（5）验收工作组讨论、形成并通过该分部工程验收鉴定书。
一、分部工程开工完工日期 开工日期：2018年09月11日；
完工日期：2018年12月28日。
二、分部工程建设内容 本分部工程为输水隧洞洞身段(T18+880～T19+780)，全长 900米 ， 采用双护盾 TBM 施工，开挖洞径 5.49m，衬砌后内径 4.6m。建设内容主要包括 TBM 掘进（洞挖石方）、管片安装、豆砾石回填灌浆、固结灌浆和接触灌浆。
三、施工过程及完成的主要工程量 （一）主要施工过程 1 1 、M TBM 掘进 1.1 测量控制 随 TBM 主机生产厂家附带的 TBM 激光导向系统通过控制终端向TBM 操作室不间断的传递 TBM 的姿态，TBM 操作人员根据导向系统提供的 TBM 主机轴线与隧洞设计轴线之间的详细偏差，来调整 TBM 使之保持在正确位置上。
TBM 掘进时水平偏差控制在±100mm，垂直偏差控制在±50mm，掘进过程中采用激光导向系统加人工复测的方式控制 TBM 掘进姿态及轴线偏差。
M 1.2 TBM 开挖 操作手启动 TBM 后，根据显示的轴线偏差，利用掘进模式推进油缸组压力差调整掘进方向，以合适的推力作用于电机带动的旋转刀盘，配合旋转刀盘上的滚刀对前方围岩挤压剪切破岩，掘进循环按 2 环管片施工控制。双护盾 TBM 选用两种模式掘进，双护盾与单 护盾掘进模式，采用三种工作模式，自动扭矩控制、自动推力控制和手动控制模式。自动扭矩控制只适用于均质软岩；自动推力控制只适用均质硬岩；手动控制模式适用于变化的各种地质，操作方便，应用灵活，施工期间，一般选用手动推进模式，施工过程严格控制掘进参数和姿态，并及时实施纠偏工作。
1.3 出渣运输 根据隧洞现场布置条件，出渣采用皮带系统和自卸车运输，出渣运输系统由 TBM 主机皮带机、后配套皮带机、连续皮带机等组成，在洞外通过转渣皮带机转渣至临时渣场，再利用装载机和自卸车将渣料运输至 B8 渣场。
1.4 地质预报及地质编录 参考隧洞设计及地质资料，针对 TBM 掘进可能发生地质风险的位置和区段进行初步判断，并制定预案。在 TBM 掘进到达前，结合采集的 TBM 掘进参数、岩渣及掌子面等观查及探测等资料分析，利用超前钻探、地震探测等方法进行地质预报，制定有效的掘进措施。
地质工程师通过护盾窗口观察，利用停机和刀具检修时对掌子面的观察，以及采用超前钻探、地震探测等资料记录地层岩性、构造（断层、节理裂隙）、地下水、软岩挤压、膨胀变形、岩爆和有害气体等情况，对现场岩渣的岩性、块度、成份和变化趋势作出判断，经综合分析，编录日报及地质报告，绘制地质编录图。
2 2 、管片安装 隧洞衬砌结构为 C60 或 C50 预制混凝土管片拼装结构，管片型式为平行四边形结构，厚 30cm，宽 1.5m，由 5+1 片组成一环管片。 由管片拼装机先拼装底部管片、再左右侧管片、最后置顶的顺序进行管片拼装。每块管片周围设遇水膨胀橡胶止水条，管片环向缝之间用两个定位连接销锁定，纵向缝内设置圆柱形导向棒，并用高强螺栓连接紧固。
3 3 、豆砾石回填灌浆 利用 TBM 豆砾石吹填设备进行管片壁后豆砾石吹填，通过每环管片上的 13 个安装孔（灌浆孔）进行的，即两侧的腰孔、底孔、顶孔。豆砾石吹填过程中，机械手和豆砾石工密切配合，当豆砾石工检查到管道内没有豆砾石流动、气压突然开始升高时立即停止吹填，此时为吹填饱满状态，用孔口塞把注入孔临时封堵，防止豆砾石溢出。此时将喷头移至对称孔位，用相同方法进行下一孔吹填。
豆砾石吹填结束后，进行灌浆工作。（1）管片底部砂浆灌注：管片底部砂浆注入孔为底管片 6#、7#孔，灌注顺序为上一环 6#孔→下一环 7#孔“Z 形”交替灌注。（2）TBM 台车尾部同步灌浆：①后配套台车尾部的同步回填灌浆作业，遵循阶梯、渐进的方式进行。首先灌注封闭环内的第一环 8#孔，当第二环的 10#孔冒浆，结束第一环 8#孔灌浆，移动到第四环 8#孔，第五环 10#孔冒浆，停止 8#孔灌注，一次递进灌注（1 环、4 环、7 环、10 环……），直至封闭环内所有 10#孔冒浆时，停止灌注 8#孔。②从封闭环内第一环 5#孔开始灌注，依灌注 8#孔方法灌注（1 环、4 环、7 环、10 环……），当封闭环内所有 3#孔都冒浆，停止灌注 5#孔。③从封闭环内第二环进行 10#孔灌注，同以上灌注方法（5 环、8 环、11 环、14 环……），当封闭环内所有的 11#孔都冒浆，停止 10#孔灌注。④从封闭环内第二环进行 3#孔灌注，同以上灌注方法（5 环、8 环、11 环、14 环……）， 当封闭环内所有的 2#孔冒浆，停止 3#孔灌注。⑤从封闭环内第三环进行 11#孔灌注，同以上灌注方法（6 环、9 环、12 环、15 环……），当封闭环内所有的 2#孔冒浆，停止 11#孔灌注。⑥从封闭环内第三环进行 2#孔灌注，同以上灌注方法（6 环、9 环、12 环、15 环……），当封闭环内所有的 13#孔冒浆，停止 2#孔灌注。⑦最后灌注 13#孔，从第一环的 13#孔灌注，同以上灌注方法（6 环、9 环、12 环、15环……），依次递进灌注，直至灌至封闭环结束。
4 4 、 接触灌浆 豆砾石回填灌浆结束至少45d后，管片与豆砾石、豆砾石与围岩之间间隙进行全断面接触灌浆，排距1.5m，径向入岩0.1m，灌浆压力1MPa，每环布置6个孔，使用YT28风钻钻孔，孔径50mm。水泥采用P.O 42.5等级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用 1、0.5 两个比级，灌浆分两个次序，两个次序都包括顶孔。施工流程为设备就位、钻孔、洗孔、灌浆、人工封孔、检验检测等。按设计要求在灌浆前安装抬动观测装置，并进行抬动观测。
5 5 、 固结灌浆 该分部工程实际揭露地层岩性为青灰色变质安山岩、凝灰岩、辉绿岩及断层带，其中Ⅱ类围岩 22m、Ⅲ类围岩 674.019m、Ⅳ类围岩 153.662m、Ⅴ类围岩 50.319m。设计对Ⅲ类围岩段上半部范围进行固结灌浆，排距 3m，径向入岩 3.5m，灌浆压力为 1MPa；Ⅳ、Ⅴ类围岩全断面固结灌浆，排距 1.5m，径向入岩 4.5m，灌浆压力不小于 2.5MPa。水泥使用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用 4个比级，施工先进行Ⅰ序环，后Ⅱ序环施工，同一环先施工底孔，再施工两侧孔，最后施工顶孔。灌浆施工流程为设备就位、钻孔、 洗孔、压水试验、灌浆、机械封孔、人工封孔、检验检测等。
（二）完成的主要工程量 表 表 1 主要工程量统计表 项目名称 单位 数量 ★TBM 掘进（洞挖石方） m3 21294 管片安装 环 600 豆砾石回填灌浆 m3 2191.336 接触灌浆 m2 6633.090 固结灌浆 m 8919.000 四、质量事故及质量缺陷处理情况 （一）质量事故处 理情况 无 （二）质量缺陷处理情况 无 五、拟验工程质量评定 （一）单元工程划分 本分部工程项目主要划分为TBM掘进（洞挖石方）、管片安装、豆砾石回填灌浆、接触灌浆、固结灌浆共5个类别，共划分为66个单元工程。其中TBM掘进（洞挖石方）、管片安装、豆砾石回填灌浆，按照轴线长度90米划分1个单元工程，合计30个单元工程；固结灌浆、接触灌浆按照轴线长度45米划分1个单元工程，合计36个单元工程。其中TBM掘进（洞挖石方）10个单元工程为重要隐蔽单元工程。
（二）施工单位自检结果及自评情况 1 单元工程质量评定 表 2 单元工程质量自评统计表 项次 单元工程类别 单元工 程数量 合格 个数 合格率（% %） ） 其 中 优良个数 优良率（% %） ） 1 ★TBM 掘进 （洞挖石方） 10 10 100 9 90 2 管片安装 10 10 100 4 40 3 豆砾石回填灌浆 10 10 100 7 70 4 接触灌浆 16 16 100 15 93.8 5 固结灌浆 20 20 100 17 85 合计 66 66 100 52 78.8 重要隐蔽单元工程、关键部位单元工程 10 10 100 9 90 2 原材料及中间产品检测情况及评价 根据本分部工程材料进场情况，豆砾石共进场4批次，共计1490m3 ，检验检测4组；水泥（散装）共进场5批次，共计454.64t，检验检测5组；水泥（袋装）共进场80批次，共计4765.26t，检验检测80组m3 ；天然砂共进场1批次，共计540m 3 ，检验检测2组；复合型橡胶止水条共进场2批次，共计207745.9m，检验检测2组；高强螺栓共进场1批次，共计30000根，检验检测1组；检验检测结果全部合格，检测频率及规定的每批次检验符合现行规范及设计要求。中间产品水泥砂浆检测23组，检测结果合格。
表 3 原材料及中间产品检测统计表 序号 材料名称 规格型号 单位 进场 数量 使用 数量 应检组数 实检组数 合格率（% % ） 报告编号 一 原材料 1 豆砾石 5-10mm m3 1182 3 3 100 LZS-CGL-17-08002LZS-CGL-17-08006LZS-CGL-17-09003 2 散装水泥 P.O 42.5 t 454.64 / 5 5 100 LZS-SN-17-09007~09009 LZS-SN-17-10004 ~10006 LZS-SN-18-06001 ~06024 LZS-SN-18-07001 ~07026 LZS-SN-18-08001 ~08011 LZS-SN-18-10001 ~10003 LZS-SN-18-11001 ~11016 袋装水泥 4765.26 / 80 80 100 3 天然砂 中砂 m3 540 / 2 2 100 LZS-XGL-17-08004 LZS-XGL-17-09003 4 减水剂 / / / / / / / / 5 复合型橡胶止水条 31*25*10.5mm m 207745.9 / 2 2 100 FS-088 699170-1 6 高强螺栓 10.9级 M24 根 30000 / 1 1 100 HSZJ-JL-093 二 中间产品 1 微膨胀砂浆 M50F100W10 / 23 23 100 LZS-SJ-17-12013 ~12019 LZS-SJ-18-01001 ~01016 合计 116 116 100 3 实体检测 （1）豆砾石回填灌浆：
方法1，物探检测：根据设计通知（2018年SD3字002号）要求，采用物探方法检测豆砾石回填灌浆的密实程度，测线不少于5条，当脱空面积不大于0.1m2 ，且最大脱空边长不大于0.5m为合格。
本分部工程实际现场物探测线按8条检测，物探检测记录表中最大脱空面积0.09㎡，最小脱空面积0.03㎡，最大边长0.21m，符合设计要求，检测结果全部合格。
方法2，压浆检测：根据设计通知（2018年SD3字002号）要求，灌浆结束至少7天后，采用钻孔注浆的方式对灌浆效果进行检查。每90m设一组检查孔，钻孔底部深入围岩10cm。向钻孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不超过10L为合格。
本分部工程压浆检测共15个孔，压浆检测记录表中最大压浆量1.6L，最小压浆量0.4L，符合设计要求，检测结果全部合格。
方法3，芯样抗压强度检测：根据设计通知（2018年SD3字002号）要求，灌浆结束至少28天后，Ⅱ、Ⅲ类围岩每90m取1组芯样，Ⅳ、Ⅴ类围岩取2组芯样，芯样入围岩10cm，每组不少于4个，其中顶拱、底拱和左右边墙各1个；对于每个芯样，首先观察豆砾石水泥灌浆结石的表观质量，留存记录及照片等信息，做抗压强度试验,抗压强度不小于10MPa的芯样数量占芯样总数的百分比不少于80%为合格。
本分部工程按设计要求共钻取56个芯样，进行抗压强度检测，抗压强度最高为63MPa，最低为11.6MPa，符合设计要求，检测结果全部合格。
（2）固结灌浆 方法1，压水试验透水率检测：根据设计通知（2018年SD3字005号）的要求，Ⅳ、Ⅴ类围岩段采用压水试验透水率进行检查，压水后岩体透水率不大于1Lu为合格。
本分部工程压水试验共检测45个孔，压水检测记录表中最大透水率为0.922Lu，最小透水率0Lu，符合设计要求，检测结果全部合格。
方法2，弹性波速检测：根据设计通知（2018年SD3字005号）的要求，Ⅲ类围岩采用弹性波速法进行检查，检测方法应符合《水利水电物探规程》（Sl326-2005）。灌后岩体85%的测点波速不小于设计规定值2900m/s，小于设计规定值85%的测点数不超过总测点数的3%，且不集中。
本分部工程弹性波速检测共50个孔，弹性波速检测记录表中单孔测点最大平均波速为4804.1m/s，最小平均波速为4213.7m/s，符合设计要求，检测结果全部合格。
（3）接触灌浆 方法1，压浆检测：根据设计通知（2018年SD3字004号）要求，灌浆结束至少7天后，每15m洞段布置1个检查孔进行注浆试验，向检查孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入浆量不大于10L为合格。
本分部工程压浆检测共47个孔，压浆检测记录表中最大压浆量9.6L，最小压浆量2.56L，符合设计要求，检测结果合格。
方法2，取芯观察：根据设计通知（2018年SD3字004号）要求，灌浆结束至少28天后，每50m由监理人指定一个孔位钻取浆液结石芯样，探测钻孔及观察芯样，浆液结石充填饱满密实即为合格。
本分部工程共钻取15个孔进行取芯观察，芯样浆液结石充填饱满密实，符合设计要求。
4 4 、该分部工程自评结果 总承包及施工单位自评结果：66个单元工程自评合格率100%、优良率78.8%，10个重要...
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