下面是小编为大家整理的永仁县钧鼎工贸有限公司安全标准化自评报告书,供大家参考。
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第 1 章企业概况 4 1.1 企业简介 4 1.2 企业交通位置 4 1.3 自然环境概况 5 1.3.1 气候、气象 5 1.3.2 地形地貌与地质 6 1.3.3 抗震设防烈度 6 1.3.4 水文状况 6 1.4 企业周边环境 6 1.5 企业建设规模 6 1.6 工艺流程简述 7 1.6.1 工艺原理 7 1.6.2 工艺流程 8 1.6.3 主要原材料、半成品、产品规格 15 1.7 主要生产设备、设施 15 1.8 公用工程与辅助设施 16 1.8.1 给排水 16 1.8.2 供配电 17 1.8.3 厂外运输 17 1.8.4 化验室 17 1.8.5 气瓶室 18 1.8.6 主要安全设施 18 1.9 安全管理和劳动保护 20 1.9.1 安全管理组织和机构 20 1.9.2 安全管理 20 1.9.3 安全管理人员 21 1.9.4 特种作业人员情况 21 1.9.5 安全生产投入 22 1.9.6 事故应急救援预案 22 1.9.7 安全培训教育 22 第 2 章安全标准化评分办法 24 2.1 安全绩效 24 2.2 标准化要求 24 2.3 标准化得分 24 2.4 标准化等级 25 第 3 章安全标准化创建与自评过程说明 26 3.1 安全标准化创建过程与运行情况介绍 26 3.2 安全生产标准化组织机构 26 3.3 安全标准化培训 27 3.4 安全生产设备设施的建设 28
3.5 自评小组的创建 29 3.6 自评工作流程介绍 30 3.7 安全标准化自评时间 30 3.8 安全标准化系统元素自评明细 30 3.9 安全标准化评审要求 31 第 4 章安全标准化系统元素说明 32 4.1 安全标准化各元素自评情况 32 4.1.1 安全生产目标 32 4.1.2 组织机构和职责 33 4.1.3 安全投入 35 4.1.4 法律法规与安全管理制度 36 4.1.5 教育培训 36 4.1.6 生产设备设施 37 4.1.7 作业安全 38 4.1.8 隐患排查 38 4.1.9 危险源监控 39 4.1.10 职业健康管理 39 4.1.11 应急救援 39 4.1.12 事故报告、调查和处理 40 4.1.13 绩效评定和持续改进 40 4.2 安全标准化系统运行过程情况与改进情况 41 第 5 章存在的不足与整改建议 43 第 6 章安全标准化自评结论与申请考评等级 44 6.1 安全标准化系统自评结果 44 6.2 自评分达到三级要求 45 附表一冶金企业（烧结球团）安全标准化自评得分表 46
安全标准化自评报告编制说明
为深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面提升企业的安全生产水平，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制。我公司专门成立了以厂长为组长的“安全标准化领导小组”，领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章与“冶金等企业安全标准化安全管理标准”，深刻理解和掌握了标准化的容和要求，经过一段时间的落实和评价，对全厂的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作，遵循客观公正的原则认真开展标准化的落实，监察与评价工作。
由本厂区烧结、机电和安全管理方面的专业技术人员组成了部考评组，分为管理组和工艺组。按照安全标准化自评工作程序，从 2012 年 8 月 28 日起至 9 月 18 日止，分组分工开展自评，自评过程中查看了大量资料，同时进行现场检查、与员工访谈，在此基础上进行自评，编写了《永仁县钧鼎工贸安全标准化自评报告》。
第 第 1 1 章
企业概况
1.1 企业简介
企业名称：永仁县钧鼎工贸； 企业法人：邱显芝； 企业类型：自然人出资 XX 公司； 地址：永仁县永定镇麦拉村委会； 经营围：一般经营钒钛冶炼与销售，炼铁，炼钢，铸造，矿产品与钢铁产品销售（以上经营围中设计国家法律、行政法规规定的专项审批，按审批的项目和时限开展经营活动）； 建设容与生产能力：利用废钢、渣铁、瓦斯泥等资源生产优质钒钛铸造产品，年产 5 万吨； 永仁县钧鼎工贸成立于 2008 年 5 月，占地面积 100 亩。主要利用攀钢的“三废”（废铁、瓦斯灰、转炉污泥）产物原料生产钒钛铸件，生产的铸件以销售为主。企业每年生产优质钒钛铸造件 6 万吨，现有员工 180 人，各类专业技术人员 28 人。注册资金 108 万元。
1.2 企业交通位置
永仁县钧鼎工贸位于永仁县北麦拉工业园区。厂址位于永仁县城东南方向，距永仁县城区约 10km，永定镇是永仁县政治、经济、文化的中心，是县政府所在地，道路四通八达，有京昆高速 G5，国道 108 线和省道 S217 公路穿境而过，厂区外交通条件较好。详见企业交通位置图 1-1。
图 1-1 交通地理位置图 1.3 自然环境概况
1 1.3.1 气候、气象
企业所属区域属北亚热带丘陵季风气候，干湿季节明显，冬春干旱，夏秋雨量集中，年均气温 17.5℃，极端最高气温 35.7℃，极端最低气温-4.4℃，年均降雨量 868.4mm，雨季多集中在 6-9 月，占全年降雨量的 79.4%。平均相对湿度 63%，日照时数多年平均为 2824.4 小时，风向频率以东南风为主，多年平均风速 3.3 米/秒。
楚雄州永仁县钧鼎工贸
2 1.3.2 地形地貌与地质
企业所属区域属云岭山系，白草岭余脉，多为西北走向，区域由一系列压扭弧形断裂与不对称的斜褶地组成，丘陵和同间小平坝一样，地势西北高，东南低。主要地貌类型为侵蚀堆积地貌剥蚀台地。企业位于县城东南方城郊，海拔 1554 米，属浅切割低剥蚀构造地形。
3 1.3.3 抗震设防烈度
按《建筑抗震设计规（GB50011-2010）》规定，本项目厂址地处永仁县境，场地所在地的抗震设防烈度为 7 度，设计地震分组为第二组。设计基本地震加速度为 0.10g。
4 1.3.4 水文状况
企业位于永定河永仁县城下游段，周边无支流汇入。永定河发源于营盘山，全长 31Km，为晴蛉河支流，属金沙江水系，多年平均流量 4.24m³ /s，最枯流量 0.1m³ /s。
4 1.4 企业周边环境
企业所在区域为永仁工业园区，区域 95％都是荒山荒坡，不占用农田，无国家和地方政府建立的自然保护区、风景名胜与居民饮用水源地，也没有疗养院、学校、医院、机关单位、文物古迹等敏感目标与本地特有或濒危野生动物。
企业厂区四面环山，东、南和北面距最近的居住地 2km，西面距永定河300m。
5 1.5 企业建设规模
公司成立于 2008 年 3 月，占地面积 100 亩。企业生产能力为每年生产
优质钒钛铸造件 6 万吨，现有员工 180 人，各类专业技术人员 28 人。注册资金 108 万元。
企业厂区已建有变压器、高压电机、水泵等基础设施。同时还建有球团车间、破碎站、焦场、鼓风炉车间、机修车间、烧结车间、冷压球车间。
厂区沿山体地势沿东西方向从高到低布置，厂区东南侧为厂区出入口，设置有门卫值班室、过磅房。厂区东侧为焦炭仓库和瓦斯泥库，南侧为废钢渣铁等原料堆场，厂区中央位置为鼓风炉车间，布置有 60m3 密闭鼓风炉一座，3 座热风炉、除尘器等设备。球团车间位于鼓风炉车间东侧，烧结车间位于鼓风炉车间南侧，机修车间与化验室位于厂区西南侧。厂区西侧为炉渣堆场。
厂区设置了环状道路，通过主通道可达作业区任何一个地点。
6 1.6 工艺流程简述
1.6.1 工艺原理
1）烧结 烧结是钒钛铁水生产工艺中的一个重要环节，它是将钒钛铁矿粉、焦粉（无烟煤）和石灰石粉、密闭鼓风炉旋风、重力除尘灰等按一定配比混匀，经高炉煤气燃烧烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿，可作为炼铁的熟料，利用烧结熟料炼铁对于提高密闭鼓风炉利用系数、降低焦比、提高密闭鼓风炉透气性、保证密闭鼓风炉生产正常稳定运行，有很好的保障作用。
2）球团 球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径 8~15mm （用于炼钢还要大些）的生球，然后用球团炉经高炉煤气燃烧干燥、焙烧，固结
成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给密闭鼓风炉冶炼需要。
3）密闭鼓风炉冶炼 生产时，从炉顶（炉顶由料钟与料斗组成）不断地装入钒钛铁矿原料、燃料、熔剂等，从密闭鼓风炉下部风口送进热风。装入密闭鼓风炉中的钒钛铁矿原料主要是钒、钛、铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹煤粉中的碳与碳燃烧生成的 CO 将钒钛铁矿原料中的氧夺取出来得到金属，钒钛铁矿原料经过还原炼成钒钛铁水，铁水从出铁口放出，钒钛铁矿原料中的脉石，焦炭与喷吹煤粉中的灰分与石灰石溶剂结合生成炉渣，从渣口排除，煤气从炉顶导出经除尘后由煤气总管分配，送热风炉、烧结、球团等作为燃料。
把钒钛铁矿原料还原成生铁为连续生产过程。钒钛铁矿原料、焦炭为固体原料按规定配比由炉顶装料装置分批入炉，并使炉喉面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原，熔化成铁水和炉渣，会聚到炉缸中，定期以铁口、渣口排放。
1.6.2 工艺流程
1）烧结工艺过程简述
（1）原料、熔剂、燃料 ①钒钛铁原料：各种含钒钛铁粉料须事先在原料场混匀，然后将粒度（0～10mm）合格的混匀铁粉矿用装载机和汽车运送方式送至烧结配料仓，并卸入各个配料用铁料仓。
②熔剂：熔剂有二种，白云石、石灰石。白云石和石灰石在原料场加工合格后，亦用装载机送入烧结配料室。
③燃料：焦炭。燃料的加工是在原料场完成的，然后用装载机运到烧结
配料仓使用。
④返矿：烧结车间产生的各种返矿、杂料、除尘粉尘等由汽车运送方式送至配料用返矿仓。
（2）配料与混合 ①配料：贮于配料仓的混匀钒钛铁原料、熔剂、燃料等在配料室集中采用重量法进行配料。经计量后的所有物料同时卸于配料胶带机上，送交下道工序—混合。
②混合：混合主要是将物料充分混匀并加水到一定湿度，把混匀料造成小球并使之达到适宜的湿度。
（3）铺底料布料 铺底料来自筛分整粒系统，粒度 10～20mm。
生产时在烧结机头部的空台车上先均匀铺上厚度为 30～35mm 的一层底料，再在其上均布混合料。
（4）点火烧结 台车上布好料后便开始点燃煤气，让点火温度大于 900℃，低于 1100℃，使料层中的煤粉燃烧，再抽风烧结。
（5）破碎与冷却 烧结终止后烧结饼从机尾卸下，经单辊破碎机碎成≤150mm 的块矿，经链板机自然冷却后到热矿筛进行筛分整粒。
（6）筛分整粒与运输 降温后的烧结矿在热矿筛中经振筛分级，大于 5mm 的用汽车直接供送密闭鼓风炉给料仓。
烧结工艺流程见图 1-2。
图 1-2 烧结生产工艺流程示意图 2）球团工艺流程简述 外购废钢渣、废铁渣经过粗碎、磁选出大块的废铁后送鼓风炉熔炼，细渣铁经细碎、球磨磁选得到矿渣粉和磁选铁铁粉，矿渣粉包装后外售，磁选铁粉与石灰、膨润土、除尘灰等混合、造球、焙烧制成合格球团送鼓风炉熔炼。工艺流程见图 1-3。
配
料 矿粉仓 焦粉仓 石粉仓 返矿仓 混
料 皮带输送机 步进式烧结机 破
碎 筛
分 冷
却 高炉料仓 粉料 烧结除尘器 静电脉冲布袋除尘器 烟气沉降室 尘灰 烧结矿 烟囱 煤气 粉尘处理 铺底料仓
图 1-3
球团工艺流程图 3）密闭鼓风炉炼铁 密闭鼓风炉生产是在高温、密闭、具有一定压力的状态下连续进行的。炉料（主要有钒钛铁矿原料、焦炭、熔剂、烧结矿）按生产工艺要求经炉喉上部的炉顶上料设备分批、间断地装入炉。炉料在炉构成料柱。冶炼所需空气经热风炉加热后，通过热风围管和布置在炉缸周围的风口吹入炉。焦炭在风口处燃烧，产生大量含 CO 的高温煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传给炉料，炉料在炉逐步下降，温度逐步升高，冶炼逐步进行。冶炼好的液态生铁（铁水）和溶渣分别从位于炉缸下部的出铁口和出渣口排出。当铁水
和溶渣排完后，泥炮以适当的吐泥速度向出铁口打进一定量的炮泥，堵住出铁口。密闭鼓风炉生产是连续进行的，热风不断从风口鼓入，下部焦炭不断燃烧，矿石和熔剂不断熔化而下降，炉料从炉顶一批一批装入，使密闭鼓风炉料柱始终保持在一定高度围。冶炼好的铁水和溶渣定期或连续排出。铁水经铸锭即为产品。炉渣经水淬，即为副产品水淬渣。密闭鼓风炉煤气从炉顶导出经净化处理后由煤气总管分配，送热风炉、烧结、发电等作为燃料。
炼铁设备以密闭鼓风炉为主，其附属系统主要有：原料系统（包括炉顶装料设备）、出铁、出渣、送风系统和煤气净化系统。各系统间的关系见图1-4，鼓风炉熔炼工艺流程见图 1-5。
图 1-4
密闭鼓风炉炼铁生产工艺系统图 （1）原料系统 将密闭鼓风炉所需的主要原料钒钛铁矿原料、烧结矿、还原剂焦炭与造渣剂石灰石、白云石等按规定配比和要求处理后送矿仓待用。钒钛铁矿原料、焦炭、烧结矿与石灰石、白云石在配料前均需破碎筛分处理。
（2）
密闭鼓风炉系统 原料系统配备好的的各种原料由焦仓、矿仓按配比从密闭鼓风炉顶加入，在密闭鼓风炉形成层状结构，并由热风系统从炉底风口送入 1150℃的热风，自下而上与炉料接触产生一系列的物理化学反应，使炉料历经块状带、原料系统 送风系统
高炉系统 煤气净化系统 渣处理系统 铸铁系统 炼铁原、辅料 热风 喷煤系统 煤粉
软熔带、滴落带、风口带和渣铁贮存区几个过程，完成钒钛铁矿原料中氧化铁的还原与铁与渣的分离。为保护密闭鼓风炉炉体与耐火材料，延长密闭鼓风炉寿命，需对炉壁进行冷却。
（3）煤气净化系统 由密闭鼓风炉中产出的含尘密闭鼓风炉煤气中的含尘量一般为 6g∕Nm3 ,煤气的主要用途是用于热风炉燃烧蓄热，产生密闭鼓风炉用热风。由于热风炉要求煤气含尘量≤10mg∕Nm3 ,要求除尘效率≥99.83％,采用重力除尘、旋风除尘、布袋除尘除尘系统。经除尘后的煤气为净煤气，经煤气总管分配，送热风炉、烧结、球团等作为燃料。
（4）热风系统 采用顶燃式热风炉，净煤气在炉顶燃烧器燃烧，燃烧火焰成涡流状流动进入下部蓄热室，蓄热室装有 Φ6.5cm 的实心耐火球作蓄热材料。热风炉为煤气燃烧和加热空气交替进行。密闭鼓风炉热风由鼓风机供给。
图 1-5
密闭鼓风炉炼铁生产工艺流程图 （5）出铁、渣系统 上次出铁完毕堵铁...