下面是小编为大家整理的现浇箱梁质量通病及预防措施（精选文档）,供大家参考。
现浇箱梁质量通病及预防措施
一、支架现浇梁模板缺陷 （1）现象：支架变形，两地不平，梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位、梁的线形不顺直，混凝土表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
（2）原因分析：
①支架设置在不稳定的地基上。
②支架完成后，浇筑混凝土前未做预压，产生不均匀沉降。
③梁底模板支撑不平整，梁底模高程控制不准。
④模板接缝不严密，嵌缝处理不好。
⑤底模不清洁，污染、杂物，影响混凝土流动和密实。
（3）质量保证措施：
①支架材料和杆件设置应有足够刚度和强度。
②支架搭设完成后要进行预压，以保证混凝土浇筑后支架不下沉、不变形。
③梁底模板安装完成后，测量复测标高，确保梁底模高程及平整度。
④模板拼缝处贴双面胶，确保不漏浆。
⑤模板必须光洁、涂脱模剂。
二、箱梁底板波纹管位置下方出现纵向裂缝 （1）现象：采用支架法施工的现浇预应力混凝土箱梁底板，在沿预应力钢束波纹管位置下方出现长度不等的纵向微小裂缝。
（2）原因分析：
①预应力钢束波纹管的保护厚度偏薄。且采用的高强度等级水泥用量偏多，导致较大的收缩变形。
②混凝土振捣不密实，养护措施不到位。
③张拉预应力钢束时，混凝土龄期偏小。
（3）质量保证措施：
①保证预应力钢束波纹管保护层厚度。
②加强对箱梁底板混凝土的养护。
③适当放长混凝土张拉龄期。
三、箱梁腹板与底板承托部位有蜂窝、麻面 （1）现象：箱梁混凝土浇筑完成拆模后，在底板和腹板连接处的承托部位，部分腹板在离底板附近范围内出现蜂窝、麻面。
（2）原因分析：
①箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，因布置有预应力筋使得腹板混凝土浇筑时不易振实，并有漏振情况，容易造成蜂窝。
②浇筑混凝土时，气温较高，混凝土塌落度小，模板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难，易使混凝土出现蜂窝、麻面。
③由于混凝土浇筑量大，若混凝土供料不及时，容易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝。
④模板接缝不密贴，易发生漏浆，使混凝土出现蜂窝、麻面。
⑤施工振捣人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格做
到相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝。
（3）质量保证措施：
①在箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织、分工，明确专人负责混凝土的振捣，对操作人员要进行岗前培训和技术交流，浇筑层次清楚，相邻部位做到交叉振捣。
②保证混凝土供料及时，避免混凝土浇筑过程发生间断，拌合设备和运输设备要有备用。
③根据施工气温，合理调整混凝土的塌落度和水灰比。当气温高时，应做好模板湿润工作。
④当箱梁腹板较高时，模板上要预留工作孔，使振捣棒可到达各个部位。
⑤对箱梁底板与腹板承托处，要作为重点部位，控制混凝土浇筑质量，做到少下料、勤振捣。
四、预应力孔道位置不正 （1）现象：孔道位置不正（水平向摆动或竖向波动）。
（2）原因分析：
①管道安装位置不准确或自身强度不足，或管节连接不平顺。
②管道固定不牢固，或固定钢筋架间距过大。
（3）质量保证措施：
①安装位置应准确，管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。
②管道应用钢筋“U”型钢筋固定在钢筋骨架上。其间距直线孔
道不得大于 80cm；若为曲线孔道时，不大于 50cm，必要时适当加密定位钢筋。
③浇注混凝土时，切勿用振捣棒振动波纹管，以防管道偏移。
④在浇注混凝土前，应检查管道位置是否正确，锚垫板应牢牢固定在模板上。
五、预应力孔道堵塞 （1）现象：孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力张拉受限。
（2）原因分析：
①波纹套管被击穿后形成小孔，而又未及时发现； ②浇注混凝土时，振捣棒碰坏套管。造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。
③锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。
④安装梁内外模板的对拉螺栓时，木工钻孔用钻头碰坏套管。
（3）质量保证措施：
①波纹管安装前要进行逐根检查，并逐根做 U 形满水试验；安装时所有管口处用橡皮套箍严。
②入模后套管在浇混凝土前要做灌水试验；加烟筒套管或套管揣袖连接管。
③锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，套管接口处缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。
④穿束前要试拉、通孔或充水检查，看管道是否有不严和堵塞处。
在张拉锚固区内，为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度，由锚垫板外口部插入直径 5cm 钢管约 1～1.5m，可有效防止接口脱节。
⑤铺设套管后严格控制电焊机的使用，防电焊火花击穿孔道。
六、预应力锚具锚固区缺陷 （1）现象：铺垫板位置不准确；锚固区漏埋锚固构造钢筋；张拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。
（2）原因分析：
①预应力混凝土施工经验不足或施工管理不严格，浇注混凝土前，未进行钢筋及预埋件位置的隐蔽检验，以致没有发现锚垫板移位或漏置锚固构造钢筋。
②由于预埋套管位置发生变化，造成锚垫板不垂直套管轴线或造成偏离设计位置过大，影响锚头正常安装。
③封锚区由于空隙小，振捣措施不适当，造成混凝土不密实。
（3）质量保证措施：
①钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚，责任到人。坚持互检、交接检，发动施工人员层层把关。
②必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土。
③封锚区采用粒径小的骨料配制混凝土，隐检时，如认为有不能充分振捣处，应重新布置钢束套管及钢筋并加强振捣，确保该区域混凝土密实。
推荐访问:预防措施 通病 精选 现浇箱梁质量通病及预防措施 现浇箱梁质量通病及处理