下面是小编为大家整理的XX石灰窑操作及安全规程【通用文档】,供大家参考。
石灰 竖 窑工程
操
作
及
安
全
规
程
**** 限公司
201X- -6 6- - 18
目录
一、设备操作规程 ------------------------------------3 3
二、石灰窑技术操作规程 ------------------------------ 20
三、石灰窑安全规程 ---------------------------------- 33
设备操作规程
第一节：上料系统
一、准备条件：
1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：
1、现场控制
将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停滞必需经过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序
此系统依照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。
3、竖窑上料
诀别操作 1#～5#卷扬机及振动给料机关于相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停滞上料。
第二节：
循环水 系统操作规程
一、准备条件：
·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明：
1．现场控制：
将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停滞必需经过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序 ·注水进程：依次打开 1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
（1）打开循环水管路中一切截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内一切循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程
一、准备条件 执行本规程时，必需确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规则范围内； 3．系统管道无泄漏； 4．各运动部位润滑良好； 5．水冷循环回路良好； 6．各固定件无松动； 7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停滞必需经过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作台控制 将本系统中一切现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允
许主控人员操作。
注意：风系统必需依照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够依照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！
风机运行必需严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
第四节：废气除尘系统操作规程
一、准备条件 执行本规程时，必需确认以下条件后，方可操作 1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规则范围内； 3．系统管道无泄漏； 4．气动系统良好，氮气压力不低于 6kg/cm2； 5．各运动部位润滑良好； 6．水冷循环回路良好； 7．各固定件无松动； 8．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制 将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停滞必需经过操作现场控制
柜上的启停按钮。
2．操作台控制 将本系统中一切现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3．操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于 200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才动 能起动 1 1 00 0m2 2除尘器。尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必需用 7 7 到 到 0 10 天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
第五节：竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件：
·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； ·各运动部位润滑良好； ·系统中无漏气现象； ·气动系统良好，动力气压力不低于 6kg/cm2； ·各仪表灵敏可靠，显示值在规则范围之内；
·各固定件无松动； ·操作开关处与正确位置； 二、控制说明 本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于 5000pa 时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制 将现场控制柜开打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停滞经过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序 ·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必需依照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节：竖窑出料系统操作规程
一、准备条件 ·在执行本规程时，必需首先确认以下条件：
·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于 6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明 1、现场控制
设备的启动与停滞经过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节：石灰储运系统
一、准备条件 ·各单体设备（囊括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于 6kg/cm2。
二、控制说明 1、现场控制 设备的启动与停滞经过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统依照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
石灰窑技术操作规程
一、
石灰窑开窑操作
（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）
二
、石灰窑燃气 点火操作规程
（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）
三
、向正常操作的转换
（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）
四、生产进程中的操作
4 4 .1
生产中的检查与调整
a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。
特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共通在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共通煅烧。石灰石粒度的平 方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽快接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。
b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。
c）定期关于产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． ）定期关于出预热带废气成分进行分析。
e）定期关于燃气成分及热值进行分析。
f）定期关于窑的温度和压力及计量装置进行校验。
g）根据燃气热值调整燃气供给量。
h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。
i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。
j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。
k）必需每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。
4 42 .2 改变产量调整时的操作
一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需关于下列参数进行调整：
a）根据产量，调整燃气供给量。
b）根据产量，调整助燃气风的量。
c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。
4 43 .3 设备故障时的操作
a）上料或出料设备故障时的操作 最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的 50%，空气量诀别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有鲜明变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度 220 度时，必需立即停车处理。
b）主引风机设备故障时的操作 立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴
助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。
c）助燃空气鼓风机故障时的操作 立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。
4 44 .4 水、电、风、气故障时的操作
a）突然停水的操作 水压低报警后，系统会自动停滞运行，操作工必需立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。
b）突然停电时的操作 指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关切燃烧梁循环水的运行情况。如果无法正常运行，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后，操作人员必需关切燃气系统，防止燃气回火爆炸。
c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作 关于生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必需立即停窑处理。
）燃气突然降压时的操作 窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时停窑处理。
4 45 .5 计划停窑时的操作
a）停窑顺序 1）定期进行窑的上料和出料。
2）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停滞风
系统运行。
b）停窑后操作 1）根据停窑时间的长短，以 1、2、4、8、12、18、24、32、40、48 小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为 10～20 秒。
2）根据出料情况，可适当地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。
4 4. .6 6 热窑恢复生产时的操作
因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约 650℃以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下：
a）起动排烟机及竖窑除尘系统。
b）起动空气鼓风机。
c）按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并且使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀进程中，要逐增大空气流量。
）将上料设备及出料设备投入生产。
e）根据产量要求调整相应的操作参数。
上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。
4 4. .7 7 冷窑恢复生产时的操作
停窑时间较长，窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温
时间。
如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意：
a）窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。
b）烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。
c）要严格控制出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。
5 5 故障的寻找及处理
5 51 .1 观察与分析
a）基本功能的检查 当产生任何不正常情况或问题时，应首先关于竖窑的基本功能进行检查，主要是：
1）检查料位计。
2）检查上料周期时间和卸料周期时间 3）检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。
4）检查空气量及比例，管道的漏气情况。
b）仪器、仪表的校准 仪器、仪表并且非绝关于没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别注意检查校准：
1）热电偶的校准 热电偶具有一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信
号或高或低。因此要经常关于热电偶进行校准。
2）极限开关的检查 监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关。
3）出灰机的校准 出灰机必需进行定期校准，保持两台出灰机出灰一致，并且且准确。
c）温度、压力的观察与分析 一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。与操作参数无关的温度不正常现象，可能是由于形成结砣造成的。
一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组成及产量等的变化而变化的，也可能因堵塞而发生变化，小的压力变化不足以说明有故障的产生，但应警惕，推测可能潜在的问题，有必要进行严密观察。
）原料、燃料及产品的检查与分析 ·原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。
·石灰的计量设备和燃气及空气的计量设备应尽可能地保持恒定，但设备不可能毫无故障，因而需要经常进行检查。
·当石灰石中的碳酸盐含量有 5%的变化时，将会导致成品按比例
的变化，这种变化可能是逐渐发生的。
·燃气热值的变化应引起注意，只能经过精心的取样和正规的分析来...
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