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五轴加工中心确定零件定位参考点时要注意哪些方面？
五轴加工中心是生产制造的重要工业设备，运用该技术将铸铁件再度定位到复杂角度的难点不仅节省了时间，而且还开展一些调整和加载难点，从而大大减少了铸铁件时出现的难点，无需许多存放焊接夹具，并且加工中心能够对复杂的零件开展生产制造，例如生产制造的开洞、光滑度以及深层次，它是以往机械设备所比不上的，因此提高了实际的应用效率高。
主机采用龙门式，宽床身，宽热构造，保证了机床的稳定性，铸件经过二次回火成型后，整机具有较好的系统刚度，稳定性，减震性和保持能力。主轴采用双轴液压平衡控制，保证主轴运动的稳定性，X 方向 4 导轨支撑和 Y 方向 3 导轨支撑有效地增加了工作台的重量，提高了机床的整体刚度，加工中心的耐磨性和使用寿命。进口高刚性滚珠丝杠，采用多点液压支撑构造，保证丝杠的平直度，防止突出，因此可以实现快速移动和切削速度，是高速高精度龙门加工中心。采用进口高速编码器同步伺服伺服主轴，进口值编码器不仅保证精度，而且还实现高速和低速切削攻丝，镗孔等，主轴配有过载保护模块，确保主轴在不稳定电气环境下的使用寿命，有效降低故障率，大大提高整机的整体性能。配以空气循环功能和大功率电柜空调，具有防尘，防油雾，冷却，干
燥的作用，有效防止设备和线路老化，增加了机床的使用率。
在加工工件时，根据每个工位的加工条件，所选参考须确保工件的定位工件准确可靠，可快速完成加工，并且其构造设计简单，每个处理部分的选择参考和每个尺寸的计算都很简单，并且减少了计算环节和工作时间计算误差，保证了工件加工的准确性，五轴加工中心确定零件特定的定位参考时，须考虑以下几点：
1、尽可能选择零件的设计根底作为定位参考，在制定零加工计划时，将先加工的参考点，此外，当某些表面需要通过多次夹紧或其他机床完成时，应选择与设计参考一样的参考定位，从而防止了由于参考未对准而出现定位误差，并且可以简化加工精度。
2、当不能同时完成加工过程时，严格控制定位误差以确保加工精度同时，还须考虑基准的定位，所有关键精细零件的加工都可以在夹紧时完成，为了防止对成品零件开展不必要的尺寸加工，可以在加工中心组织加工过程。
3、在每个工位的加工时，定位参考点的选择还须考虑到实现尽可能多的加工值，这便于放置每个要加工的表面，例如，对于盒子，方法是使用一侧和两个销钉使工具在其他表面上加工。
通过严格定义定位参考点，以及设计参考点之间的几何公差范围，可以保证五轴加工中心的尺寸精度，以及设计参考，并且程序在处理每个零件之前，会自动控制设计参考，保证加工点与设计基准之间的几何关系。
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