1.编制说明 1.1编制目的 通过常用施工质量通病的防范和治理，进一步提高施工个班组的质量意识，进一步营造强化质量管理的气氛，切实加强工程质量管理，逐步减少或消除常见的质量问题，杜绝质量事故发生，提高工程工程耐久性，促进绿城·无锡玉兰花园A-2组团B区工程的整体质量上一个新台阶。
1.2编制依据 江苏省《住宅工程质量通病控制标准》
中华人民共和国、行业和无锡市政府颁布的现行建筑规范、规程及验评标准；
中华人民共和国、行业和无锡市政府颁布的有关法律、法规及规定；
ISO9000质量管理标准；
我司项目管理手册及其它规章制度和标准。
2.工程概况 工程名称 绿城•无锡玉兰花园A-2组团B区工程 建设单位 房地产开发有限公司 设计单位 建筑设计有限公司 基坑围护设计 建筑设计研究院有限责任公司 勘察单位 建筑设计研究院有限责任公司 监理单位 同济工程项目管理咨询有限公司 施工总承包 建筑第二工程局有限公司 工程地址 太湖新城中心区A-2地块，东至立德路，西至立信大道，南至A-3组团工程及关山路，北至A-1组团工程及高浪路 结构类型 钢筋砼框架剪力墙结构 层数 -2～22F(10#楼)、-2～18F 建筑面积 12.2086万㎡ 施工工期 742天 建筑高度 10#楼74.25M，7#、8#、9#、11#楼60.4M 质量要求 确保达到绿城集团精品工程“铜奖”，至少一幢创扬子杯，两幢创无锡市优质结构 标准层层高 3.100米 3.组织机构 为切实推动治理活动扎实有效地展开，绿城•无锡玉兰花园A-2组团B区工程质量通病治理活动工作领导小组如下：
职务 姓名 电话 组长（项目经理）
副组长（项目现场经理）
副组长（项目总工）
副组长（生产经理）
成员（工程部主管）
成员（质保部主管）
成员（物资部主管）
成员（安保部主管）
成员（综合办公室主管）
4.地基与基础工程 4.1打入预制桩 4.1.1桩身质量差 现象：桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。
治理：1.预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
2.原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。
3.钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
4.混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。
5.桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
6.按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。
4.1.2桩身偏移过大 现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。
治理：1.施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。
2.插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200(即0.5％)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。
3.桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
4.在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。
5. 根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
6.接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。
7.沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。
8.发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。
4.1.3桩接头破坏 现象：沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
治理：1.接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。
2.采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。
3.采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。
4.采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。
5.当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
4.1.4桩头打碎 现象：预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。
治理：1.混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。
2.桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。
3.桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。
4.根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。
5.施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。
6.发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。
4.1.5断桩 现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。
治理：1.桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
2.桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。
3.接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
4.沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。
5.沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；
若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。
6.在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。
4.2泥浆护壁钻孔灌注桩 4.2.1成孔质量不合格 现象：1.坍孔：孔壁坍塌。
2.斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。
3.弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。
4.缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。
5.孔底沉渣厚度超过允许值。
6.成孔深度达不到设计要求。
治理：1.机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产 生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。
2.选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。
3.正确埋置护筒。
预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且有一定刚度。
做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。
4.制备合格的泥浆。
重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度(1.2～1.3.，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。
5.选择恰当的钻进方法。
开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
6.加强测控，确保钻进深度和清孔质量。
4.2.2钢筋笼的制作、安装质量差 现象：1.安装钢筋笼困难。
2.灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3.下放导管困难。
治理: 1.抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
2.提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
3.安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
4.在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。
5.在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。
6.合理安排现场作业，减少成桩作业时间。
4.2.3成桩桩身质量不良 现象：1.成桩桩顶标高偏差过大。
2.桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
治理：1.深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。
2.防止误判，准确导管定位。
3.加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。
4.灌注混凝土时要连续作业，不得间断。
4.3基坑支护开挖工程 4.3.1止水失效 现象:开挖后支护结构出现明显渗水现象。
治理:1.严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。
2.深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。
3.地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。
4.如已发生渗漏，则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。
5.当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。
4.3.2降水效果不好 现象：土层含水量高，基坑开挖困难。
治理：1.加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。. 2.井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
3.在支护结构外约1.Om挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。
4.选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
5.抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。
6.施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
7.为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。
4.3.3支护结构失效 现象：基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。
治理：1.深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。
2.制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。
3.加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。
4.基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。
4.4地下室防水工程 4.4.1混凝土墙裂缝漏水 现象：混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。
治理：1.墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2.严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3.设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。
4.加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
4.4.2施工缝漏水 现象沿施工缝渗漏水。
治理 1.选择好接缝的形式 2.处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。
3.平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。
4.沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
4.4.3变形缝漏水 现象：地下室沿变形缝处漏水。
治理：1.采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要挫成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。
2.表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。
3.后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
4.4.4穿墙管漏水 现象：周边漏水。
治理：1.管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。
水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。
水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。
经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。
也可用其他有效的堵漏剂堵塞。
2.在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。
3.预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
4.4.5后浇带漏水 现象：地下室沿后浇缝处渗漏水。
治理：1.必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；
打毛混凝土两侧面。
2.后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。
3.要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
5主 体 工 程 5.1模板工程 5.1.1 模板工程质量保证措施 1.模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝>1mm的要用海绵或白铁皮封钉，跨度大于4m时的梁应起拱0.003L（L为梁跨度），悬挑梁净挑跨＞1.5米的梁端应起拱，拱高不小于15。
3.模板支撑系统必须横平坚直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
6.模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
5.1.2通病预防措施 1.模板支设偏位 拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移 预防措施: ① 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
② 墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
③ 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
④ 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
⑤ 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥ 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2.变形 拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象 预防措施: ① 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
② 梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③ 钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
④ 梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑤ 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
⑥ 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
3.标高偏差 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差 预防措施: ① 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
② 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
③ 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4.接缝不严 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋 预防措施: ①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
③钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
④钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
5.脱模剂使用不符合要求 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷 预防措施: ① 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
② 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
③ 脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
6. 防止结构外墙竖向施工缝烂根、漏浆、错缝的质量通病的技术措施 学习图纸和技术材料 学习操作规程和质量标准 准备工作 模板工程质量过程控制 模板选择 销正模板平整度 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 书面交底 操作人员参加 技术交底 底部标高、中心线、断面尺寸放线 和钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看模 支模 中间抽查 自检 执行验评标准 不合格的处理（返工）
质量评定 按梁、柱各抽查10％，但均不应少于3件；
板每30～50㎡抽查1处，但不应少于3处 拆模 按强度曲线确定拆模时间 成品保护实施 自检记录 质量评定记录 资料整理 清理现场、文明施工 施工记录 模板质量通病原因分析及整改措施 存 在 问 题 原 因 分 析 整 改 措 施 制作模板缝不严有高低差 制作检查不到位 加强制作检查关和测量放线关，粘贴胶条、调整支撑平整 模板清理不干净包括侧面对拼缝 未当作一道工序来做 配备扁铲及打磨机，加强合模前大模板清理检查工作 梁模夹具 间距过大 交底不清，操作者不认真 严格按作业指导书规定执行，同时支撑架根部加垫木，立柱间距上下楼层保持一致 顶板中间没有钉子，有弹性 衬方不平，钉子少 顶板铺设时，衬方必须过刨，并且每块板四周中间都要钉牢 个别梁不能通视 没有拉通线或打砼时通线撤掉 拉水平通线，打砼时不能撤掉通线以便观察模板的变型跑位 模板支撑架底无垫板，上下楼层立柱不对齐 交底不清 交底要明确，每根立杆要加垫板且间距、排距要一致 大模板堆放不合理，堆放场地也不明确 平面图中未标清位置及明确堆放方法 现场大模板堆放在西侧，楼下地面搭设排架，留出清理操作间距 大模板安装 不合理 螺丝少且所用螺丝安装不正确 选用专用螺丝，按照设计螺丝数量不得缺少 梁柱节点处支模不合理 方案不合理、不明确 改进支模方案,采用柱箍夹紧梁柱节点等方法 两块模板拼缝用胶带纸粘贴过多 模板没有弹线切割 加工模板时必须弹线且加强检查验收制度，尽量少贴胶带纸 5.2钢筋工程 5.2.1钢筋错位 现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
治理：1.钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2.混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
5.2.2焊接接头质量不符合要求 现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
治理：1.焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
2.钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
3.根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96.合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
5.焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；
对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
5.2.3钢筋工程质量保证措施 1.钢筋加工前，首先对进场的钢筋原材进行试验，复试合格、质保资料齐全后方可加工，加工成型的钢筋分类堆码整齐。
2.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意对一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。
3．钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
4.严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上绑扎一个柱箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
6. 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污，泥浆要清除干净。
7. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；
上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
8.钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
9. 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
10. 质检员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
5.2.4通病预防措施 1.钢筋表面锈蚀 钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2.钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施: 由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
3.钢筋保护层不足 钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施: 保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
5.3混凝土工程 5.3.1混凝土坍落度差 现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
治理：1.正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2.混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。
3.所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1／3；
细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％；
通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
4.外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
5.3.2混凝土离析 现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
治理：1.通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
2.控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
3.浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇50～1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
4.正确选用振捣器和振捣时间。
5.3.3混凝土凝结时间过长 现象：混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
治理：1.正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
2.通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
5.3.4混凝土表面缺陷 现象：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
治理：1.模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。
2.按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3.对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
5.3.5混凝土表面裂缝 现象：1.混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。
2.混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。
3.大体积混凝土纵深裂缝。
治理：1.按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。
2.所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3.对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
5.3.6混凝土保护层偏差 1 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。
2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；
支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；
当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；
当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
5.3.7 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差 1.施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。
2.主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。
3.模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。
4.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。
5.楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。
6.模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。
7.根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
8.模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。
5.4砖砌体工程 5.4.1砌筑砂浆强度达不到要求 现象：在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设计要求；
砂浆强度波动较大，匀质性差。
治理：1.砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。
2.建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。
3.砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。
4.试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002.规定执行。
5.4.2砖砌体组砌错误 现象：砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。
治理：1.应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1／4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1／4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。
2.砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。
3.砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
4.墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；
在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。
5.4.3砖缝砂浆不饱满 现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；
竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。
治理：1.改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。
2. 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；
砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
3.严禁用干砖砌墙。应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：
1)灰砂砖：8%-12%。
2)加气混凝土砌块：≤15%。
3)混凝土砖和小型砌块：自然含水率。
砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查。
4．砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
5．施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
5.4.4墙体留置阴槎，接槎不严 现象：砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；
阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。
治理：1.在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。
2.退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。
3.后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。
5.4.5砌体裂缝 1.设计 （1）建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用外墙外保温措施。
（2）建筑物长度大于40m时，应设置变形缝；
当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
（3）顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。有条件时(防水及建筑节点处理较好)宜在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm；
与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。
（4）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；
其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
（5）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2φ6@300通长焊接钢筋网片。
（6）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌混凝土砂浆。
（7）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；
每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
（8）当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
（9）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。当采用砌体结构时，应设置间距不大于3 m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
（10）洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
2.材料 （1）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
3.施工 （1）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；
补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
（2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
（3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。
（4）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
（5）砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
（6）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
（7）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
（8）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
（9）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应留10～25㎜的空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。或采用在该处预留200~250㎜的空隙，该空隙采用砂加气混凝土专用斜形砌块，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实，其倾斜角度约为60°，要点是砌筑砂浆饱满。
（10）在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌 块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
（11）在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
5.4.6 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 1.设计 （1）卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m，局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3)；
走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室，其净高不应低于2m；
楼梯梯段净高不应低于2.2m。
（2）
住宅公用外门、进户门及其它内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096的要求，其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。
2.施工 （1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
（2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
（3）室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：
1)净高度为±18mm。
2)室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。
3)楼板水平度：5mm/2m。
6装饰工程 6.1抹灰工程 6.1.1抹灰层空鼓 现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。
治理：
1．基层处理 （1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
（2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润(内湿面干)。
（3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；
轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。
（4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
（5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
2．外墙抹灰 1）设计 （1）面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
（2）抹灰面层必须设置分格缝。
3．施工 （1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；
宜为7-10mm。
（2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。
（3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为 1∶1∶6防水混合砂浆。
（4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行；
两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
（5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；
抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
（6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；
滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
6.1.2抹灰层裂缝 现象：抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
治理：1.抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；
砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；
石灰要熟透，过滤要认真。
2.基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；
各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3.为防止窗台中间或窗角裂缝，在底层和顶层窗台设一道通长钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；
其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。
4.夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
5.对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。
6.对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
7.当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
6.1.3抹灰层不平整 现象：抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
治理：1.基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
2.应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3.纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；
抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。
6.1.4阴阳角不方正 现象：外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；
窗台八字角(仿古建筑例外)。
治理：1.抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；
附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。
2.阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；
阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
3.水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
4.平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；
以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。
6.2隔断墙工程 6.2.1接槎明显，拼接处裂缝 现象：石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。
治理：1.板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；
在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2～3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住，然后把接缝板面找平；
二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。
2.选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。
3.采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，连接牢固。
4.房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖(1／2砖)，再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。
6.2.2门框固定不牢固 现象：门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。
治理1.门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷108胶稀溶液1～2道；
槽内放小木条以防粘结材料下坠；
安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。
2.尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。
3.为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；
安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺108胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；
梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。
6.2.3细部做法不妥 现象：隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；
装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。
治理：1.施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。
2.门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；
小于门框厚度时应加压条；
贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。
3.为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽1Omm左右。
6.3饰面砖(板)工程 6.3.1干挂花岗岩的质量缺陷 现象：1.干挂大理石或花岗岩固定不牢固。
2.接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。
治理：1.干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。
2.根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。
3.板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。
4.严格按打胶工艺嵌实密封胶。
6.3.2砖石饰面泛碱 现象：面砖、大理石与花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物，污染饰面。
治理：1.如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。
2.新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净，采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。
6.4涂料工程 6.4.1漆膜皱纹与流坠 现象：油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。
治理：1.要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调合漆；
催干剂、稀释剂的掺入要适当，宜采用含锌的催干剂。
2.要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；
最好在温度15～250C，相对湿度50％～70％条件下施工。
3.要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；
要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。
4.对于黏度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；
对黏度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。
5.对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；
对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；
在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。
6.4.2漆面不光滑，色泽不一致 现象：漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。
治理：1.涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。
2.要选用优良的漆料；
调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；
严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。
3.“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；
否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。
对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。
6.4.3涂层裂缝、脱皮 现象：漆面开裂、脱皮。
治理：物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。
6.4.4涂层不均匀，刷纹明显 现象：涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。
治理：1.遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；
须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。
2.使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；
涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
3.涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；
毛刷软硬程度应与涂料品种适应；
涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。
6.4.5装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染 现象：1.阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。
2.墙面、台垛、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。
3.不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰取或部件。
治理：1.必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。
2.涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。
3.加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。
7.地面工程 7.1水泥地面 7.1.1地面起砂 现象：地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。
治理:①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。
②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；
第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；
第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。
④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；
砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。
⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。
⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。
7.1.2地面、踢脚板空鼓 现象:地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。
治理:①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。
③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。
④水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；
混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。
⑤掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
⑥地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；
当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。
⑦踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。
⑧踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。
⑨对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。
⑩如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。
7.1.3地面不规则裂缝 现象:这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。
治理:①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。
②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道时，管道顶面至地面距离不得小于1Omm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。
③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，难以压光时，可均匀撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。
④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～1Od。
⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。
⑥对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不做处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。
⑦如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料做临时封闭处理。
7.1.4楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 1．踏步阳角开裂或脱落 1）设计 应在阳角处增设护角。
2）施工 （1）踏步抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
（2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
（5）抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
2．踏步尺寸不一致 （1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。
（2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。
（3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
（4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
7.1.5散水坡下沉、断裂 现象：建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。
治理：①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。
②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。
③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。
④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。
⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。
7.2板块地面 7.2.1地面空鼓、脱壳 现象：用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。
治理：①确保基层平整、洁净、湿润。
②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。
③先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：0.1：0.4.，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。
④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。
⑤铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。
⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
7.2.2接缝不平，缝口宽度不均 现象：相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。
治理：①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。
②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。
③铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。
④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。
⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。
7.2.3带地漏地面倒泛水 现象：地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。
治理：①主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。
②安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。
③地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。
④对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。
7.3楼地面渗漏 7.3.1穿楼板管根部渗漏 现象：楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。
治理：①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。
②在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。
③蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。
7.3.2地面渗漏 现象：厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。
治理：1厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。
2厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
8.门窗工程 8.1木门窗工程 8.1.1木门、窗框变形，木门、窗扇翘曲 现象：①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。
②门、窗扇不在同一个平面内，关不严。
治理：①用含水率达到规定数值的木材制作。
②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。
③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。
④提高门扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。
⑤门料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。
8.2塑钢门窗安装工程 8.2.1门窗框松动，四周边嵌填材料不正确 现象：门窗安装后经使用产生松动。
治理：①门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。
②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管，当门窗安装校正后，用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内，或采用射钉固定。
③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。. ④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。
8.2.2门窗变形、脱落 1．设计 （1）设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；
7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。
（2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。
（3）铁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm。
（4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm。
（5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等 应选用不锈钢或铜等金属材料。
2．施工 （1）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
（2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
（3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
（4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；
外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
（6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
（7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。
（8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
8.2.3雨水渗漏 现象：使用中门窗出现渗漏。
治理：①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002-89.的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。
②玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。
③窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外做排水坡。
④产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格后方可安装。
⑤框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。
8.3 玻璃板隔断和门窗玻璃安全度 1 设计 1)玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113第6.1.2条的规定。
2)必须使用安全玻璃的门窗：
①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；
②有框门玻璃面积大于0.5m2；
③单块玻璃大于1.5m2；
④沿行街单块大于玻璃1.2m2；
⑤7层及7层以上建筑物外开窗；
⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。
3)室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。
4)落地窗、门和玻璃隔断等易于受到人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须设置可靠的护栏。
2 施工 1)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
2)玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。
4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。
9.屋面防水工程 9.1防水基层 9.1.1基层空鼓、裂缝 现象:部分空鼓，有规则或不规则裂缝。
治理:检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷，冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿润养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排汽槽，排汽槽纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排汽孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排汽槽上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。
在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。
9.1.2基层酥松、起砂、脱壳 现象:找平层酥松，表面起砂、起皮。
治理: 1 水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1∶2.5-1∶3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。
2 松散材料保温层上找平层，宜选用细石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土强度等级不应小于C20；
面积较大时，宜在混凝土内配置双向φb4@200mm的钢丝网片。
3水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。
4水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；
摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
5水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
6施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。冬期做好保温防冻工作。
9.1.3基层平整度差 现象:排水不畅，积水深度大于1Omm。
治理：施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。
9.2卷材防水工程 9.2.1卷材防水施工 屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。
1．卷材防水层 1)基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；
热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。
3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
5)卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；
铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6)上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。
7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。
8)叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；
叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。
9)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
10)屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
9.2.2卷材防水层空鼓 现象：卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。
治理：基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；
基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；
待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须排除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排汽道畅通。
有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排汽槽和穿出防水层的排汽井。
9.2.3女儿墙根部漏水 现象：防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌入内墙。
治理：①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；
泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
9.2.4天沟、檐沟漏水 现象：沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。
治理：1.天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；
采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
2.天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；
天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
3.斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。
4.沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。
9.2.5变形缝漏水 现象：沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。
治理：1.变形缝的泛水高度不应小于250mm。
2.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
3.变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
4.变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
5.伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；
防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于300mm。
④防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。
④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
9.2.6水落口漏水 现象：沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。
治理：现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。
横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。
当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。
10.建筑给水、排水及采暖 10.1室内给水(消防)管道安装 10.1.1管道支、吊、托架 现象 管道支、吊、托架加工形式不符合要求；
下料、打孔用气(电)割；
安装前不防腐；
抱箍与管径不匹配，数量不足；
支架不平，吊杆不直等。
治理 1.支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；
2.型钢下料不宜采用气(电)割；
打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；
3.安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；
4.安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。
5.立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；
层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。
6.支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。
10.1.2给水横管坡度问题 现象：给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。
治理：管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；
充气系统和分支管应不小于0.004。
10.1.3管道安装偏差 现象：管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。
治理：1.水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；
管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；
2.立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；
成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；
直线部分应当相互平行；
3.弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；
管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。
10.14管道交叉敷设 现象：给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。
治理：1.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；
室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；
交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；
2.煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。
10.1.5管道水压试验，管道堵塞、漏水等 现象：管道水压试验不正规、记录不准确；
交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。
治理：1.给水管道试验压力不应小于0.6MPa；
生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。
2.压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力值、保压时间、试验结果及有关人员签证。
3..给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5m／s，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录。
10.1.6生活给水管使用管材或安装不当 现象：生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。
治理：1.生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；
管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后，按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；
给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。
2.给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。
3.无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。
4.给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。
10.1.7给水管道流水不畅或堵塞 现象：管道水流不畅，甚至有堵塞。
治理：1.管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；
对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。
2.螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；
用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。
3.管道在施工时须及时封堵管口；
给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。
4.管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
5.管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；
若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
10.1.8室内给水管道结露 现象：管道通水后，管道周围结露；
并往下滴水。
治理：重新修整保护层；
保证严密封闭。
10.2室内排水管道安装 10.2.1排水管道坡度不符合要求 现象：排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；
立管垂直度超标，影响观感质量。
治理：生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。
生活污水管道的坡度表10-1 项次 管径(m) 标准坡度 最小坡度 1 50 O.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 O.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 150 O.010 O.007 6 200 O.008 O.005 立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。
10.2.2排水管上的检查口或清扫口的设置 现象：排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。
治理：在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
1.立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；
如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。
2.在连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。
3.在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4.埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。
10.2.3排水管道的吊钩、卡箍和管径 现象：排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；
卡箍与管径不匹配；
固定方式不符合要求等。
治理：1.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；
2.沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。
10.2.4排水管道交付使用前不按规定做灌水试验 现象：排水管道交付前不做灌水试验；
管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。
治理：1.排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；
2.灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录；
3.暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其他管道连通。
10.2.5排水管排水不畅或堵塞 现象：排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。
治理：1.用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。
2.安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。
3.施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。
4.排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；
横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；
支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。
5.立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；
生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。
6.管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。
10.2.6排水管道渗漏 现象：排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。
治理：1.选用配套、合格的管材、管件。
2.管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。
3.管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；
组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。
4.立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。
5.支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；
防止“塌腰”产生。
6.做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。
10.2.7排水管道甩口不准，立管坐标超差 现象：排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。
治理：1.挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。
2.管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。
3.编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。
4.卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。
5.管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。
10.2.8生活污水管内污物、臭气不能正常排放 现象：生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。
治理：如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：
1.卫生器具排水管应采用900斜三通；
横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。
2.排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。
3.排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。
4.排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；
在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。
5.存水弯内壁要光滑，水封深度50～1OOmm为宜。
6.通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。
7.对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。
10.2.9地漏安装质量通病 现象：地漏偏高，地面积水不能排除；
地漏周围渗漏。
治理：1.找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；
并做好防水层。
2.剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。
3.根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡度，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏箅子顶面标高低于地漏周围地面5mm。
4.地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。
5.安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。
10.3室内采暖、热水管道安装 10.3.1主管、支管敷设坡度不符合要求 现象：主管、支管敷设坡度不符合要求，严重的倒坡影响使用效果等 治理：安装管道应有坡度，如设计无要求，可按下列规定执行：
1.热水采暖和热水供应管道及汽、水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；
2.汽、水逆向流动的蒸汽管道、坡度不得小于0.005；
3.连接散热器的支管应有坡度，支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；
大于500mm为1Omm，当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm,其坡度值均为1Omm；
4.坡度值要符合设计或上述要求，坡度的正负偏差不应超过规定坡度值的1／3。
10.3.2管道穿墙及楼板处问题 现象：施工时不按规定设置排气装置与泄水装置，影响使用功能；
管道穿墙及楼板不按规定设置套管，造成饰面层、楼板、墙体拉裂；
套管洞不密封造成漏水等。
治理：采暖、供热管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙、垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面顶棚相平齐；
安装在墙壁内的套管，其套管两端应与饰面平齐，套管固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，管口齐平，环缝均匀。
11.建筑电气安装工程 11.1线路敷设 11.1.1电线管连接要求 现象：电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。
治理：电线管的连接应符合以下规定：
1.丝扣连接——管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2，在管接头两端视管径大小用≯6～≯8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；
2.套管连接——该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1／3周长；
3.薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。
11.1.2电线管不进行防腐处理 现象：电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；
严重影响使用寿命，危及用电安全等。
治理：电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；
埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；
埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；
顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。
11.1.3电线管制作粗糙 现象：管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
治理：电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；
箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；
用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0～2扣；
管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；
厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。
11.1.4由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 现象：穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。
治理：线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。
11.1.5导线的连接 现象：导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。
治理：导线连接应符合以下规定：
1.剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；
2.铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；
3.分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；
4.导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；
5.多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；
6.使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；
7.绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。
11.1.6电缆敷设部位设置标识 现象：电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影响安全使用等。
治理：电缆标志牌，标志桩的装设应符合以下规定：
1.在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；
隧道及竖井的两端、入孔井内；
2.标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；
并联使用的电缆应有顺序号；
字迹应清晰，不易脱落；
3.标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；
4.直埋电缆沿线及接头处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。
11.2硬母线安装工程 11.2.1母线的搭接 现象：母线搭接的接触面处理不平、接触不严密，接触电阻大、发热，造成电气事故；
搭接处的螺栓不镀锌，长短不一、配件不全，不同材质母线搭接不按规定处理等。
治理：母线搭接(包括与设备的搭接)，其接触面间隙用0.05mm×1Omm塞尺检查：线接触应塞不进去；
面接触的，接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm，接触面宽56mm及以下时，塞入深厚不大于4mm。搭接用的螺栓必须是镀锌的，平垫片，弹簧垫片齐全，螺帽紧固后，其螺杆露出螺帽2～3扣为宜；
母线与母线，母线与分支线及电气设备搭接连接时，其搭接面的处理应符合以下规定：
1.铜—铜在干燥的室内可直接搭接；
但室外、高温而且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；
2.铝-铝在任何情况下可直接搭接，有条件时宜搪锡；
3.钢-钢在任何情况下都必须搪锡或镀锌；
4.铜-铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或特别潮湿的室内，应使用铜铝过渡板；
5.钢-铜与铝在任何情况下，铜塔接而必须搪锡；
6采用封闭式母线时，其螺栓搭接面应镀银，鉴于目前设备产品质量尚存在一定缺陷的状况，除对硬母线的安装要严格达到上述要求外，对设备本身的母线和分支母线的搭接面也应严格按上述要求检验，目前的高压开关柜、低压开关柜、动力配电柜等出厂时所配母线，其搭接部位，质量不完全达到要求，因此，在安装电气设备前，必须对其设备内的母线搭接质量进行全面检查，如不符合要求，必须要重新进行处理，直至达到要求为止。
11.2.2母线的相序无明显标志 现象：母线的相序(相位)排列不规则；
相色不标准，不该涂刷相色油漆的部位也刷了，不能给人们以明显的标志等。
治理：母线的相序(相位)排列，应遵守以下规定(以面对柜或设备正视方向为准)：
1.上下布置的母线——交流A，B，C相或直流正、负极应由上向下排列；
2.水平布置的母线——交流A，B，C相或直流正、负极应由内向外排列；
3.引下线的母线——交流A，B，C相或直流正、负极应自左向右排列；
4.母线应按下列规定涂刷相色油漆：
三相交流母线：A相-黄色 B相-绿色 C相-红色；
单相交流母线与引出相颜色相同，独立的单相母线，一相涂黄色、一相涂红色、排列顺序与三相交流同；
直流母线：正极-赭色，负极-蓝色；
直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者——紫色，接地者——紫色带黑色条纹；
封闭母线：母线外表面及外壳内表面——无光泽黑色，外壳外表面——无光泽灰色。
5.母线在下列各处应涂刷相色油漆；
单片母线的所有各面；
多片、槽形、管形母线的所有可见表面；
钢母线所有表面；
封闭母线在两端和中点适当部位涂以相色标志。
6.母线在下列各处不应涂刷相色油漆：
母线的螺栓搭接及支撑连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处1Omm以内的地方；
供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色部位的长度为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并以宽度为1Omm的黑色带与母线相色部分隔开。
11.3电气器具、设备的安装 11.3.1电力变压器基础 现象：电力变压器本体安装前对基础不验收，不办理交接手续，出现基础的尺寸与变压器本体不符，基础纵横中心线(坐标)与变压器本体纵横中心线严重超标，承重不均；
装有气体继电器的变压器不按规定设置坡度，造成轻瓦斯不报警、重瓦斯才跳闸，不能完全起到保护作用，变压器的滚轮不按规定固定等。
治理：安装变压器本体前，一定要对基础进行验收，一要见混凝土块试验报告，二是复核几何尺寸。变压器的基础轨道应水平，轨距与轮距应相配合，其中心线偏差不应大于5mm；
装有气体继电器的变压器，本体安装后应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度除外)；
当变压器与封闭—哥线连接者，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。
装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，应将滚轮同能拆卸的制动装置加以固定，不得将滚轮拿掉不用。
11.3.2配电柜安装 现象：成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。
治理：成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；
其安装垂直度允许偏差每米不大于1.5mm；
水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；
盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；
盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；
有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；
相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。
11.3.3灯具安装 现象：灯具吊杆不直；
链条吊灯双链不平行；
有木台的不装在木台中心；
成排灯具不在一直线等；
影响观感质量；
灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。
治理：灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；
同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；
螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。
11.3.4开关插座 现象：开关插座坐标、标高偏差大；
暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全等。
治理：开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面1.3m；
车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O.3m；
特殊场所暗装插座一般不低于0.15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；
拉线开关安装高度一般在2～3m，距门框边为0.15～0.2m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1.3m，但托儿所、幼儿园、住宅及小学校等不应低于1.8m，距门框边0.15～0.2m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；
暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；
开关应切断相线；
同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；
单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；
单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；
插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。
11.4防雷及接地工程 11.4.1接地设备不全 现象：应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。
治理：所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地的部分如下：
1.电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；
2.电气设备的传动装置：
3.室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；
4.配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；
5.交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；
， 6.电缆桥架、支架和井架；
7.装有避雷线的电力线路杆塔；
8.装在配电线路杆上的电器设备；
9.在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔等。
接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
11.4.2接地线连接不符合要求 现象：接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用，其后果不堪设想。
治理：根据技术标准GB50169-92第2.4.2条和《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002.规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：
1.扁钢——扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；
2.圆钢——圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊；
3.扁钢——钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴3／4钢管表面，上下两侧施焊；
4.可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐全，连接紧密；
5.除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
11.4.3屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求 现象：采用屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。
治理：屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。
11.4.4避雷设施不覆盖整个屋顶部分 现象：屋顶避雷带无法保护建筑物全部。
治理：建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。
11.4.5断接卡设置不符合要求 现象：断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。
治理：每个分接地装置均应按设计要求设置，便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。
11.4.6接地体搭接长度不够 现象：接地体搭接长度不够；
没有按要求焊接。
治理：1.扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；
2.圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接：
3.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
4.扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。
11.4.7电气设备接地不符合要求 现象：电气设备接地不可靠，电阻大，松动。
治理：电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；
软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。
11.4.8电缆接地不符合要求 现象：利用电缆金属保护层作接地线；
电缆金属保护层不接地。
治理：电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。
11.5火灾报警工程 11.5.1火灾探测器安装位置错误 现象：探测器发生误动作或不动作。
治理：探测器与其他设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；
探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。
1.图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其他电器设施和建筑物的距离。
2.探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于0.2m；
距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m；
距电风扇扇叶边缘大于或等于0.5m；
距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m；
距凸出扬声器边缘大于或等于0.5m。
3.探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0.5m。
4.探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
5.探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。
11.5.2探测器底座安装不牢固 现象：探测器下垂、歪斜。
治理：1.在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固；
2.在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒；
11.5.3火灾报警用导线不符合要求 现象：火灾报警用导线不是耐热导线，其截面和使用电压不符合要求。
治理：1.必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时；
2.铜芯绝缘导线、电缆的最小截面和电压应符合表6-6的要求。
火灾报警用导线最小截面和电压表11-1 导线类型 线芯最小截面(mm2. 电压(V) 穿管敷设导线 线槽内敷设导线 多芯电缆 1.00 0.75 O.50 ≥250 ≥250 ≥250 12.通风与空调工程 12.1风管及部件制作 12.1.1风管板材选用不符合要求 现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
治理：1.应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；
2.所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；
3.当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
12.1.2风管咬口制作不平整 现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
治理：1.风管板材下料应经过校正后进行；
2.明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；
3.采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
12.1.3圆风管不同心，管径变小 现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
治理：1.下料时应用经过校正的方尺找方；
2.圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。
3.应严格保证咬口宽度一致。
12.1.4矩形风管对角线不相等 现象：风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
治理：1.板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正；
2.下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；
3.操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；
4.用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
12.1.5风管总管与支管连接质量差 现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。
治理：1.首先在总管上准确划线开孔；
2.支管一端口伸入总管开孔处应垂直；
3.相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
12.1.6无法兰风管连接不严密 现象：风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
治理：1.应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；
2.加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；
3.可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
12.1.7圆形弯头、圆形三通角度不准确 现象：圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
治理：1.展开放样的下料尺寸应校对准确；
2.各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位；
3.用法兰与风管翻边宽度调整角度。
12.1.8矩形弯头、矩形三通角度不准确 现象：矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
治理：1.用经过校正的角尺找方下料；
2.将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；
3.三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；
4.用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
12.2风管及部件安装 12.2.1风管与法兰配制不一致 现象：风管与法兰不垂直，表面不平。
治理：1.检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；
2.按设计图纸和施工规范选用法兰；
3.法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
12.2.2法兰互换性差 现象：法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
治理：1.圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm；
2.矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；
3.法兰口缝焊接应先点焊，后满焊；
4.法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。
12.2.3风管安装不直，漏风 现象：风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；
法兰连接处漏风。
治理;1.按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀；
2.调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度；
3.法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；
4.风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理；
5.铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
12.2.4百叶送风口调节不灵活 现象:叶片不平行，固定不稳，安装不平整。
治理:1.轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；
2.控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。
12.2.5防火阀动作不灵活 现象:在极限温度时，防火阀动作延时或失效。
治理：1.按气流方向，正确安装；
2.按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换；
3.调整阀体轴孔同心度。
12.2.6风管柔性接管无松紧 现象：风管与设备间安装柔性接管间距小。
治理：1.根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；
2.按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。
12.2.7风管穿墙孔、穿楼板不符合要求 现象：风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
治理：1.在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；
2.预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；
3.未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。
12.2.8.风管系统漏风 现象：空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
治理：1.风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；
2.应采用密封性能好的胶垫作法兰垫；
3.净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；
4.调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
12.2.9风机盘管新风系统风口安装不到位 现象：室内新风量减少，空气混浊。
治理：1.风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合；
2.风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；
3.预留的孔洞尺寸应适当加大。
12.2.10风管支架制作、安装不符合要求 现象：风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。
治理：1.应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架；
2.所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠；
3.悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点；
4.制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。
12.2.11风管安装托架不平，法兰问题 现象：风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。
治理：风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；
垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；
支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；
法兰的垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；
风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。
12.2.12风口安装不平 现象：风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
治理：各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；
风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。
12.2.13风管调节不灵活 现象:风管的调节装置不灵活；
无标志；
柔性短管过紧或过松，空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。
治理:风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志；
柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象；
空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。
13. 电梯安装工程 13.1机房设备安装 13.1.1机房土建工程缺陷 现象：机房门向内开启；
机房内无消防设施；
夏天室内温度过高；
机房连通井道的孔洞没有砌高50mm的台阶，机房内布置与电梯无关的上下水、采暖、蒸汽管道。
治理：1.机房门必须改向外开启，机房增加通风散热措施，拆除机房内与电梯无关的管道，并配备消防设施；
2.按机房内最终地坪高度，在与井道连通的孔洞四周砌高50mm以上的台阶；
3.安装单位进场前，要按规范进行验收，不符合规范之处，整改好后开工。
13.1.2曳引机、导向轮的固定不可靠、不紧密 现象：承重梁螺栓孔用气割开孔或电焊冲孔，开孔过大，损伤工字钢立筋；
承重梁斜翼缘上使用平垫圈固定，螺栓与工字钢接触不紧密；
当曳引机弹性固定时，两端无压板、挡板。
治理：1.加强对标准、规范的学习，不断提高操作人员的责任心和操作水平。
2.承重梁位置应根据井道平面布置标准线来确定，以轿厢中心到对重中心的连接线和机器底盘螺栓孔位置来确定，保证在电梯运行时曳引绳不碰承重梁，安装时不损伤承重梁。
3.当曳引机直接固定在承重梁上时，必须实测螺栓孔，用电钻打眼。对螺栓孔过大的，必须进行加固，对严重损伤工字钢立筋的应更换承重梁。
4.用与承重梁斜翼缘斜度一致的斜方垫圈固定曳引机，使螺栓与承重梁紧密接触。
5.弹性固定的曳引机，在曳引机的顶端用挡板固定，在后端用压板固定，防止曳引机位移。
13.1.3曳引轮、导向轮垂直度、平行度超差 现象：曳引轮、导向轮(复绕轮)垂直度超差，两轮端面平行度超差，使曳引绳与曳引轮、导向轮(复绕轮)产生不均匀侧向磨损，引起曳引绳的振动，影响电梯的乘坐舒适感。
治理：1.根据曳引绳绕绳形式的不同，先调整好曳引机的位置，注意应按轿厢中心铅垂线与曳引轮的节圆直径铅垂线，调整曳引机的安装位置。
2.曳引机底座与基础座中间用垫片调整，使曳引轮的空载垂直度偏差在2mm以内，并有意向满载时曳引轮偏侧的反方向调整，使轿厢在满载时曳引轮的垂直度偏差在2mm以内。
3.调整导向轮，使曳引轮与导向轮的不平行度不超过1mm(在空载时)。
13.1.4制动器调整不合格 现象：制动器抱闸闸瓦不能紧密地合于制动轮工作表面上。松闸时不能同步离开，其四周间隙不均匀，而且大于0.7mm。
治理：1.安装前应拆卸电磁铁的铁芯，检查电磁铁在铜套中能否灵活运动，可用少量细石墨粉作为铁芯与铜套的润滑剂，调整电磁铁，使其能迅速吸合，并不发生撞芯现象，一般应保持0.6～1mm的间隙。
2.修正瓦片闸带，使之能紧贴制动轮，调整手动松闸装置。
3.调整松闸量限位螺钉，使制动带与制动轮工作表面间隙小于0.7mm，调整时可一边调整后再调另一边；
调整制动瓦定位螺钉，使制动瓦上下间隙一致。
4.调紧制动弹簧，使之达到：
在电梯做静载试验时，压紧力应足以克服电梯的差重。
在做超载运行时，压紧力能使电梯可靠制动。
13.1.5曳引绳安装缺陷 现象：钢绳没有擦洗干净，曳引绳头固定前没有充分松扭；
曳引绳头装置紧固后，销钉穿好没有劈开或未穿销钉；
各绳张力不均匀，其相互偏差大于5％。
治理：1.截绳前，应选择宽敞、清洁的地方，把成卷的曳引绳放开拉直，用柴油将绳擦洗干净，并消除打结扭曲、松股现象。
2.曳引绳头装置紧固后，立即穿好销钉并将其劈开。
3.根据电梯曳引钢绳的长短，用100～300N的弹簧测力计，在轿厢停在井道2／3高度处，测量对重侧每根钢丝绳沿水平方向，以同样的拉开距离时的张力值，并对曳引绳头装置进行调整，调整后需将电梯运行一段时间后再次测量、调整。使张力值满足下式要求：
Fmax-Fmin≤0.05Favg 式中Fmax——张力最大值；
Fmin——张力最小值；
Favg——张力平均值。
13.2井道 13.2.1井道土建工程缺陷 现象：井道平面尺寸偏小，垂直度偏差过大，预留孔洞或预埋件相对尺寸偏差过大，各层站中心偏差大，电梯层门安装困难。
治理：1.尽早了解土建结构，对尺寸不符合安装要求的地方，及时提出，以便修正；
不宜修正的方面，要与建设单位、土建单位和设计单位协商，采取相应的补救措施。
2.签订合同时，要仔细核对电梯型号、电梯厂提供的土建图与土建施工图。尽量能在土建施工前与建设单位交底，井道的平面尺寸与图纸对照只能偏大，严禁偏小。
13.2.2电梯井道铅垂线偏移 现象：电梯井道铅垂线在安装过程中发生偏移；
施工中铅垂线晃动严重，影响正常施工。
治理：1.制作样板架要选用韧性强、不易变形、并经烘干处理的木材，木料要保证宽度和厚度，并应四面刨平互成直角。提升高度超过60m时，应用型钢制作样板架。
2.样板架变形或移位应重新测量、固定样板架。
3.铅锤一般应5kg重，当提升高度较高时，应用大于5kg的铅锤，铅锤线可使用0.7～1.Omm的低碳钢丝。
4.样板架上需要垂线的各处，用薄锯条锯一斜口以固定铅锤线。底坑样板架待铅锤线稳定后，确定其正确位置，用U形钉固定铅锤线，并刻以标记，准备铅锤线碰断时重新定锤线用。
13.2.3安装标准线误差过大 现象：由于安装标准线存在误差，牛腿和墙面修凿工作量增加。两部以上电梯并列安装时，各电梯不协调一致。
治理：1.由于土建井道施工一般垂直误差较大，安装前应在最高层层门口作基准线，进行测量，并根据测量数据，考虑层门及指示灯、按钮盒的安装位置，照顾多数层门地坎位置和牛腿宽度误差，通盘考虑。
2.除考虑井道内安装位置外，要同时考虑各部电梯层门及门套与建筑物的配合协调，逐步调整样板架放线点，确定电梯安装标准线。
13.2.4底坑积水 现象：底坑或墙体渗水，底坑积水无法清除。
治理：1.安装前应严格验收，保证底坑不漏水或渗水，有条件时增加排水装置。
2.在安装导轨支架、缓冲器、栅栏时应注意保护防水层，一旦防水层破坏，应及时修补。
13.3层门、轿箱安装 13.3.1层门地坎尺寸超标 现象：层门地坎不平、不直、不实，轿门地坎与各层门地坎的距离偏差超标，层门地坎标高超标，影响使用功能。
治理：层门地坎的不水平度不应超过1／1000，并且应装直，以保证轿门地坎至各层层门地坎的距离偏差均不超过±1mm，地坎应填实，不应有空鼓，各层门地坎应高出最终地面2～5mm，以保证安全使用。
13.3.2层门地坎安装不符合标准 现象：层门地坎水平偏差大于2／1000，地坎没有高出最终地坪面，且无过渡斜坡，地坎晃动，不稳固。同一楼面的电梯层门地坎不在同一标准平面内。
治理：1.依据土建提供的地坪标准线，一并考虑地面的最终装饰面(包括地毯)，确定地坎上平面的标高。
2.地坎下面的地脚铁上好后，用C20以上细石混凝土或同等强度的砂浆浇埋地坎，按标准线及水平标高的位置进行校正稳固。并应注意地坎本身的水平度。地坎浇埋稳固后，要保养2～3d，方可安装门框等部件。
3.地坎高出地面2～5mm，并应做1／100～1／50的过渡斜坡。装饰地面(包括地毯)可不做过渡斜坡。
13.3.3层门地坎牛腿边外凸 现象：地坎边沿的垂直平面、牛腿边及混凝土外凸。
治理：牛腿高出地坎边沿的垂直平面位置，应在地坎安装前按标准测量确定后，将高出部位凿去，等地坎安装好后用砂浆找平。
13.3.4层门门套与门不垂直，开启不平稳，层门有划伤 现象：门与门套不垂直、不平行，开门不稳，有跳动现象，门中与地坎中未对齐，门与门套间隙过大或过小，层门外观有划伤、撞伤。
治理：1.门套安装前，检查门套是否变形，并进行必要的调整。
2.门套与地坎联结后用方木将门套加固，并测量门套垂直度，要求不大于1／1000，梁的水平度不大于1／1000。
3.浇灌水泥砂浆时，采用分段浇灌法，以防止门套变形。
4.在吊挂层门门扇前，先检查门滑轮的转动是否灵活，并应注入润滑脂，清洁层门导轨和地坎导槽。
5.用等高块垫在层门扇和地坎之间，以保证门扇与地坎面间隙。通过调整门滑轮座与门扇连接垫片来调整门与地坎、门套的问隙。
6.层门中与地坎中对齐后固定钢丝或杠杆撑杆。注意旁开式门各铰接点间的撑杆长度相等，各固定门的铰链位于一条水平直线上。钢丝绳传动的层门钢丝绳须张紧。
7.注意保护层门外观，外贴的保护膜在交工前再清除。
13.3.5轿顶反绳轮垂直度超差，缺安全防护装置 现象：反绳轮垂直度超过1mm，与上梁两侧间隙不一致，反绳轮没有安装保护罩和挡绳装置。
治理：1.轿厢安装后要对反绳轮的垂直度进行测量、调整，并应检查上梁与立柱的联结处是否紧密，有无变形。
2.钢绳安装后立即安装保护罩和挡绳装置。
13.3.6各层门指示灯 现象：各层门指示灯盒及召唤盒安装不与装饰配合，出现召唤、招示盒歪斜、进出，影响观感质量。
治理：层门指示灯盒和召唤盒安装应与装饰工程密切配合，特别是贴大理石的厅门，位置应正确，其面板与墙面贴实，横竖端正，清洁美观，指示信号清晰明亮，动作准确，以增加观感质量。
13.4导轨安装 13.4.1导轨支架安装问题 现象：导轨架不平、焊缝支架间间断焊、单面焊接，影响导轨安装质量。
治理：导轨架的不水平度不应超过5mm；
安装牢固，横竖端正，焊接时双面焊牢、焊缝饱满，焊波均匀；
且随时清除焊渣进行防腐处理。
13.4.2导轨接头处组装缝隙大，台阶修光长度不够 现象：电梯在接头处晃动，导靴磨耗快。导轨工作面接头处有连续缝隙，或局部缝隙大于0.5mm。导轨接头处有台阶，且大于0.05mm，台阶处修光长度短。
治理：1.在地面预组装，先采用装配法，后用锉刀修正接头缝隙处，预组装后将导轨编号安装。
2.导轨校正后进行修光，修磨接头处，用直线度为0.01／300的平直尺测量，台阶应不大于0.05mm。修光长度应在150mm以上。
13.4.3导轨调整垫铁与接头台阶问题 现象：导轨调整垫铁不点焊，导轨接头台阶修光长度不够，导致轿厢运行不平稳，增加不舒适感并危及安全运行。
治理：导轨校正后应按规定的长度进行修光，其修光长度为150mm以上，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15mm。
导轨调整垫铁不应超过三块，并应点焊牢固。
13.4.4导轨垂直度超差 现象：电梯晃动、抖动，导靴磨耗过快，导轨局部明显弯曲。
治理：1.导轨安装前先检查，对弯曲的导轨要先调直。
2.用专用校轨卡板自下而上初校，导板与导轨的连接螺栓暂不拧紧，用导轨卡板精调时，逐个拧紧压板螺栓和导轨连接板螺栓。
3.用螺栓直接固定或焊接固定的导轨，应改用压板固定。
13.4.5导轨下端悬空 现象：电梯运行后或安全钳动作后，导轨走动。
治理：在安装底坑第一根导轨时，先放大导轨座，导轨座应支承在地面，导轨下应放入接油盒。
13.5电梯电器安装 13.5.1电线管、线槽敷设混乱，动力、控制线路混敷 现象：线管、线槽敷设不平直，不整齐，不牢固，控制线路受静电、电磁感应干扰大，电梯调试和运行时发生误动作。
治理：1.应严格按标准规范施工，电线管用管卡固定，固定点不大于3m；
电线管管口应装护口，与线槽连接应用锁紧螺母；
电线槽每根固定不少于两点，安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角。
2.阅读说明书，动力线与控制线隔离敷设。对有抗干扰要求的线路应按产品要求施工。
3.配线绑扎整齐，并有清晰的接线编号。
13.5.2电气设备受潮 现象：井道地坑不防水，致使电气器具及导线受潮，绝缘降低，危及安全用电。
治理：井道地坑从建筑上采取防水措施，以确保地坑干燥、清洁、不积水，确保电气良好的绝缘强度，保证电气使用安全。凡底坑有水或潮湿者，必须进行处理。
13.5.3限位开关、极限开关进线口不密封 现象：限位开关、极限开关等进线口不密封，灰尘进入，时间长久，由于油灰作用，致使开关动作失灵，造成轿厢冲顶或蹲底，危及安全运行。
治理：所有限位开关、极限开关、联锁开关等的进线口，均应密封，保证灰尘不进入，确保开关动作灵活、准确，保证电梯安全运行。
13.5.4整机保护接地系统 现象：整机保护接地系统不按规定安装，有的电梯根本未做，危及设备和人身安全。
治理：电梯所有电气设备外壳、金属构件及曳引机、轨道等均应良好接地与整个接地系统连成一体，其接地电阻值不应大于4Ω，接地和接零线应始终分开。
13.5.5电缆悬挂不可靠，电缆过短或过长 现象：随行电缆两端以及不运动电缆固定不可靠，当轿厢压缩缓冲器后，电缆与底坑和轿厢底边框接触。随行电缆运动时打结或波浪扭曲。
治理：1.将电缆沿径向散开，检查有无外伤、机械变形，测试绝缘性能和检查有无断芯。将电缆自由悬吊于井道，使其充分退扭。
2.计算电缆长度后再固定。保证电缆不致拉紧或拖地。绑扎随行电缆，其绑扎长度应为30～70mm，绑扎处应离电缆支架钢管100～150mm。
3.轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，使随行电缆处于井道底部时能避开缓冲器，并保持一定距离。
4.多根电缆同时绑扎时，长度应保持一致。
13.6电梯安全装置 13.6.1安全钳不能同时动作，轿厢变形 现象：安全钳动作时，两侧安全钳不能同时动作，便轿厢发生变形。安全钳动作后，安全钳急停开关未动作，电梯控制电路未切断。
治理：1.安装前先校正垂直拉杆，调节上梁横拉杆的压簧，固定主动杠杆位置，使主动杠杆、垂直拉杆成水平，两侧拉杆提拉高度一致。
2.调整钳楔块工作面与导轨侧面间的间隙，间隙应均匀一致。
3.调整急停开关位置，检查电路，先作模拟试验，动作正常后再做正式的安全钳试验。
4.检查轿厢底水平度，轿厢变形时要重新调整。
13.6.2安全保护开关不灵 现象：电梯运行过程中安全保护开关误动作，使电梯无故停车。出故障时，安全保护开关不动作。
治理：1.各安全保护开关和支架应用螺栓可靠固定，并有止退措施，严禁用焊接固定。
2.检查各开关，不能因电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、皮带的正常摆动使开关产生位移、损坏和误动作。
3.对控制柜和控制线路做模拟试验，模拟试验可带电动作，但禁止带动轿厢运行。
4.模拟试验正常后可以进行慢车试验，试验时所有安全装置应全部接通，一般情况下不能短接。
5.检查不动作或误动作开关的位置和电路，重新调整。
13.7电梯试运转 13.7.1平层不准确 现象：电梯平层不准确，尤其是轿厢空载时与满载时平层不准确。
治理：1.平层的调整应在平衡系统调整后及静载试验完成后进行。平层运行速度应符合说明书要求。
2.在电梯中加50％的额定重量，以楼层中层为基准层，调整感应器和铁板位置。
3.固定调整好感应器后，在调整其他楼层平层时只调整铁板位置(应反复多运行几次进行调整)。
13.7.2不做安全钳试验，试验后导轨不修光 现象：导轨工作面两侧无试验痕迹，说明没有做安全钳试验试验后导轨工作面不修光，导靴磨耗快。
治理：电梯以检修速度运行时，在机房人为操作让限速器动作，试验后应检查擦痕，并立即进行修光和检查轿厢是否变形，调整安全钳间隙。
目录 1.编制说明 1 1.1编制目的 1 1.2编制依据 1 2.工程概况 1 3.组织机构 2 4.地基与基础工程 2 4.1打入预制桩 2 4.2泥浆护壁钻孔灌注桩 4 4.3基坑支护开挖工程 6 4.4地下室防水工程 7 5主 体 工 程 8 5.1模板工程 8 5.2钢筋工程 13 5.3混凝土工程 14 5.4砖砌体工程 16 6装饰工程 20 6.1抹灰工程 20 6.2隔断墙工程 22 6.3饰面砖(板)工程 23 6.4涂料工程 23 7.地面工程 25 7.1水泥地面 25 7.2板块地面 27 7.3楼地面渗漏 28 8.门窗工程 29 8.1木门窗工程 29 8.2塑钢门窗安装工程 29 8.3 玻璃板隔断和门窗玻璃安全度 31 9.屋面防水工程 31 9.1防水基层 31 9.2卷材防水工程 32 10.建筑给水、排水及采暖 35 10.1室内给水(消防)管道安装 35 10.2室内排水管道安装 37 10.3室内采暖、热水管道安装 40 11.建筑电气安装工程 41 11.1线路敷设 41 11.2硬母线安装工程 43 11.3电气器具、设备的安装 44 11.4防雷及接地工程 45 11.5火灾报警工程 47 12.通风与空调工程 48 12.1风管及部件制作 48 12.2风管及部件安装 49 13. 电梯安装工程 52 13.1机房设备安装 52 13.2井道 54 13.3层门、轿箱安装 55 13.4导轨安装 56 13.5电梯电器安装 57 13.6电梯安全装置 58 13.7电梯试运转 59
推荐访问: